某工程旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计.docx

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1、某工程旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计编制：=审核：=审批：202x年XX月目录（一）、工程概况51.1 工程概况5（二）、场地条件52.1工程条件52.2工程地质与水文地质5（三）、施工准备工作53.1 前期准备53.2 技术安全交底53.3 材料准备63.4 平整场地、水电安装及设备安装调试6（四）、灌注桩施工技术方案64.1灌注桩成孔工艺64.2灌注桩成桩工艺9钻孔灌注桩施工工艺流程图114.3资料管理11（五）、机械设备投入计划12（六）、确保工程质量的技术组织措施136. 1本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:137. 2.预防措施136.2、目前质量证书状况146.

2、3质量方针和目标146.4、 质量机构和职责146.5、 目前所用质量保证程序清单156.6、 质量管理体系的实施效果166.7质量保证措施166.8 质量保证体系及质量管理的职责196.9 创优计划206. 10质量通病的防治20（七）、施工进度计划及保证措施227.1工期目标承诺227. 2施工进度计划及确保工期的技术组织措施227. 3缩短工期的保证措施247. 4计划开、竣工日期及施工进度计划表25（八）、安全、文明、环保施工保证措施措施278.1 安全施工保证措施：278.2 项目安全事故应急预案318.3 文明施工保证措施378.4 环境保护施工保证措施39（九）、原材料、半成品、

3、外购件的质量措施401.1、 采购原材料、半成品、外购件的质量保证措施40（十）、冬、雨季施工措施4310. 1冬季施工措施：4310.4冬季施工措施4410.6雨季施工措施47（十一）、施工现场总平面布置4811. 1总平面布置的依据和原则4811. 2施工电源、施工水源4811. 3施工总平面图48（十二）、项目组织管理机构4912. 1施工项目组织机构4912. 2项目各管理部门的职责50（十三）、劳动力计划、材料计划和主要机械用量计划5213. 1劳动力配备计划5214. 2材料配备计划5315. 3施工机械配备计划5316. ）、工程保修管理措施5514.1 服务体系5514.2 保

4、修措施5614.3 工程保修程序5714.4 工程回访5714.5 、农民工工资发放的保证措施5814.6 、新技术、新工艺、新方案的应用58附表一：拟投入本标段的主要施工设备表60附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表61附表三：劳动力计划表62附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图63附表五：施工总平面图63附表六：项目管理机构组成表65（一）、工程概况1.1工程概况（二）、场地条件2.1工程条件本工程现场施工条件已具备，水、电已引到施工区。2.2工程地质与水文地质2.2.1场地地层条件2.2.2场地地下水条件本次勘探深度范围内未见地下水，本工程不考虑地下水的影响。（三）、施工准备工

5、作3.1前期准备3.11在进场前，了解场地环境情况、地质资料、地上地下管线等，同时根据设计要求、设计工程量及工期要求组织人员、设备，并进行前期的有关联系和设备维护等，确保开工后正常施工。3.1.2甲方完成场地“三通一平”之后，设备、施工人员迅速进场，准备开Io3.1.3掌握场地水准点和控制点或控制轴线（甲方书面说明），测放轴线，做施工规划和施工计划；一次性统一测放桩位，做好标志并采取保护措施。3.2技术安全交底3.2.1技术交底组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，对桩机施工、钢筋笼制作、灌

6、注成桩各工序、环节，施工人员分别进行详细的交底，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，报监理审批。3.3.2安全交底重视和加强安全施工管理工作，对要进入施工现场的工作人员进行安全教育培训，特殊工种人员必须做到持证上岗；否则，不得上岗作业。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等岗前教育。3.3材料准备在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放材料，材料复验批量及次数如下：3.3.1钢材：根据施工进度安排，各种规格、型号钢材分批、分期进场。复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格每60吨取一组，不足60吨按60吨取

7、样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢材脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学分析或其它专项检验。焊接件：同一焊工，同一接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。3. 3.2地材：混凝土采用商品混凝土，选择有资质的混凝土搅拌站，签订供货合同，混凝土质量必须满足设计要求。3.4平整场地、水电安装及设备安装调试A、做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。B、提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。（四）、灌

8、注桩施工技术方案施工总体安排及施工顺序：根据多种技术和经济方案的对比，确定施工方案为先进行桩基施工，桩基施工结束后，清理桩间土和凿桩头，至设计标高。为此,划分施工阶段为两个：桩基施工阶段和土方开挖阶段。4.1 灌注桩成孔工艺根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工，干作业成孔施工工艺，有效保证工程进度。测放桩位依据桩位平面布置图和设计院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测定放线方案，首先由控制点或控制轴线采用导线法用经纬仪、水准仪确定桩位。轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30Cm深，桩位采用钉616短钢

9、筋作为标志，深度不小于30Cnh绘制测量复核签证单，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。见下图4.1.2护筒埋设和钻机就位根据本项目岩土工程勘察报告可知，施工现场局部开孔为湿陷黄土层，施工时，为防止塌孔，必须在孔口埋设护筒。根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm,护筒倾斜度不大于2机护筒采用钢护筒，直径4800,厚度35,高约1.21.5m。检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量

10、人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。1I.12、13待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。4.1.3施工配置施工过程中，每台钻机配备一台铲车，及时清理挖孔弃土，保证施工有足够的工作面。4.1.4旋挖钻机成孔检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于O.2h%,钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差20mm,用水准仪将高程引到可靠且便于施工、检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程

11、填写到碎灌注桩全程序检验表中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。施工中及时检查钻头磨损情况,补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求;针对不同的地层，选用合适的钻头，提高成孔速度。旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度偏差小于K的要求；终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。4.1.5清孔桩孔达到设计深度后停钻，设备停滞约30min后二次测量孔深，如沉渣超过规范要求，用施工设备进行二次清孔，直至符合要求。孔底沉渣厚度

12、不大于50mm。为保证桩的质量，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径,一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。4.2灌注桩成桩工艺4.2.1钢筋笼的制作原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。施工中应作好钢筋堆放时的防锈措施。依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分二段制作钢筋笼，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。钢筋笼制作质量要求：A、主筋间距允许偏差：IOmniB、钢筋笼直径允许偏差：10mmC、钢筋笼长度允许偏

13、差：10On1mD、箍筋间距允许偏差：20mmE、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头W50机F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接，间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm,保护层允许偏差士20mm,钢筋规格12mm,有效长度15cm。G、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎连接。H、主筋焊接采用焊接搭接，焊接长度满足单面焊IOd或双面焊5d,相邻主筋搭接点间距应满足35do4.2.2钢筋笼的运输安放A.钢筋笼在搬运时必须保证顺直，不得在地上拖拉，钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，以防止在运输过程中钢筋笼变形。B.钢筋笼安放前必须核对钢筋笼与桩型相符后才

14、能进行。安放过程中必须保持垂直对中，尽量不碰孔壁，缓慢下放。C、钢筋笼安放允许偏差：钢筋笼定位标高允许偏差：50mm;钢筋笼中心与桩位中心允许偏差：IOmnu钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好、齐全，必要时进行补焊。D、钢筋笼起吊前笼内必须绑扎直径IoCm以上长Iom的木杆，采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。E、钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。F、认真填写碎灌注全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。4.2.3下放导管采用622OnIm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直

15、，同心垂直线偏差W1机导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底2米。4.2.4混凝土搅拌、运输及现场试块制作和养护A、混凝土采用商品混凝土，混凝土质量必须满足设计要求。混凝土强度等级：C35o混凝土粗骨料采用碎石，最大粒径不宜大于30mm,且砂料要求纯净，含泥量小于5虬混凝土塌落度为18020On1nk所使用的水泥、砂和碎石应有质检报告。混凝土搅拌时间和添加剂的投放应有专门要求。B、施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。要求每施工台班应留2组试块，且每两根桩不得少于一组，每组3件。试块规格为150X150X150mm,作标准养护，制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模。拆模后标明桩号、日期后，送至试验部门的混凝土养护室进行养护，按规范要求养护28天进行试压。4.2.5混凝土灌注在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（W50mm）后进行混凝土灌注。A、灌注混凝土时，导管下端应离孔底下2米