通风空调工程施工方案.docx

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1、通风空调工程施工方案1 .工程概况教培扩建2.O标，主楼和电化教学楼设计有通风空调设备安装。整个大楼设有中央空调，根据用房功能分别设有全空气系统，分体空调及风机盘管加新风空调方式，以满足夏天制冷，冬天烘热的要求。主楼空调风管采用无机不燃玻璃钢保温复合管道。空调水管采用两种管材，管径小于DN80管材选镀锌钢管丝接，管径大于DN80管材选无缝钢管。空调水管采用2550m厚超细玻璃棉保温，外贴铝箔玻璃丝布。电化教学楼水管系统，管径大于DN80的水管选无缝钢管，小于DN80的水管选镀锌钢管。空调送风管管材采用镀锌铁皮。采用密度大于48kgm3的带夹筋铝箔的离心玻璃棉板材进行保温，保温层厚25mmo本标

2、通风空调系统设备安装包括新风机组13台，空调机组2台，空气幕6台，风机盘管178台，无机玻璃钢保温风管1820m2,玻璃风管113m2,镀锌铁皮风管50m20风冷热泵机组和水泵都设于屋顶。2 .通风管的施工方法1、玻璃钢通风管现场无法制作，选用专门厂家集中加工制作，镀锌铁皮风管，由现场制作。2、风管、管件连接采用法兰连接，法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mmo3、风管、管件等按实测尺寸进行加工制作。制作好的风管，管件按系统进行编号。做好标记，防止运输和安装时发生差错。4、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等，标高是否与设计图纸相符。并检查土建预留孔洞。预埋件的位置是否符合要求。

3、5、施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件按照系统编号，以及设计图纸进行预组装。复核无误后方可正式安装。6、风管安装时，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。7、风管连接时，法兰垫料厚度为35mm,垫料材质采用橡胶板，垫料不得挤入风管内，否则会减少风管的有效面积Q8、穿过楼板或墙内的风管要预埋钢制套管。钢制套管的内径尺寸，应能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm。9、风管穿墙、楼板的预留洞，安装完毕要封堵，防漏水、漏风，防火阀穿墙处需用耐火材料堵塞。10、水平风管安装后的不平度允许偏差不应大于3

4、mmm;总偏差不应大于20mmo垂直风管安装后的不垂直度允许偏差不应大于2mmm;总偏差不应大于20mmo11、风管安装严禁出现倒坡、错接、松动、堵塞、渗漏等现象。12、各种调节阀应安装在便于操作的部位。13、防火阀是通风空调的安全装置，防火阀有水平、垂直、左式或右式之分，安装时不能弄错，为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再安装。14、各类风口安装应横平竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散热器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布。同一方向的风口，其调节装置应

5、在同一侧。15、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机入口的柔性短管可绷紧一些，防止风机启动被吸入而而减小截面尺寸。16、空调冷热水管施工方法本工程的空调冷热水由风冷热泵机组和模块化冷热泵机组提供;热水管最高点要设自动排气阀，最低点设放水阀；冷凝水管安装应顺坡安装，其坡度不小于0.008；水管、冷凝水管均应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，一小时内降压不大于0.5%；施工完毕后，应做好管内清洗工作；水管保温采用密度40kgm3的离心玻璃棉管壳保温，保温层面带有夹筋铝箔贴面，保温层厚度为DN80-DN350时采用50mm,管径为DN20-DN80时采用40mm,凝水管采用20

6、mm厚的保温层。3.设备安装工程1、本工程设备有模块化风冷热泵机组，风冷热泵机组、水泵、轴流风机、风机盘管、新风机组等。2、各类设备到现场后，合同业主及监理进行开箱详细检查，认真清点装箱物品与清单是否相符，外观是否完好无损。3、集中试空调系统空气处理设备安装应按各生产厂家的说明书进行，装配式空调器各段在施工现场组装时，坐标位置应准确。并找正找平，连接处要严密、牢固可靠，喷水段不能渗水，喷水段的检视门不应漏水，凝水的引流应畅通。4、整体式空气调节机组，安装前应认真熟悉施工图纸，设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对制冷设备、零件、部件、附属材料及专用工具额定规格数量逐件进行检查，

7、并做好记录。制冷设备充有保护气体时，应检查无漏气情况。5、设备安装前应对基础进行全面检查，并校对基础、地脚螺栓位置、标高符合设计要求。6、风机盘管吊装，需保持水平，以防止冷凝水外溢，冷凝水管不可压扁、折弯，保证冷凝水排出畅通。7、风机盘管与风管、回风管及风口的连接处应严密。8、水泵安装就位后，应正确地将减振部件安装好，应按要求调整设备，找平找正后方可进行设备的配管工作。9、所有设备安装就位后，调整固定后，应加盖防水护罩，以防其他施工造成污染设备和损坏设备表面。10、设备安装经找平后，方可进行管道连接，管道与设备连接不得强行组对。4.通风系统的调试1、在进入系统调试前，先对系统内相应阀门进行预调

8、并注意相关系统的试运转。2、检查空调房间的温度是否达到设计要求，同时应观察并记录室外环境及人为因素（如开门、开窗等）对室温的影响。3、在整个调试阶段，对电源设备、控制开关、各种阀门等应逐个检查，防止在这一过程中造成不必要的损失。4、在整个调试过程中，各种调节阀都相互影响，因此需要多次反复才能调整得比较合适，待整个系统调查合适后，固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。5、对调试实施阶段的全过程所记录的数据，及调整后的数据及最终结果，按系统、阶段分类登记便于移交。5.质量保证措施1、风管板材厚度应按设计要求或国家标准通风与空调工程施工及验收规范规定，大边和小边用料要一致。2、矩形风管边长大于或等于

9、63Omm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于120Omm时，均应采取加固措施，其加固筋与风管应为相同材料并成整体。3、法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，矩形法兰两对角线的允许偏差符合规范。4、法兰连接要严密，不得有漏风现象。5、风管安装外漏部分应做到横平竖直，表面整洁，严禁出现倒坡、错接、松动、堵塞、渗漏现象。6、各种调节阀应装在便于操作的部位，防火阀要注意安装方向，易熔体在系统安装完毕后装入。7、阀门安装前要看好方向，以免倒装。8、柔性短管安装松紧适度，不得扭曲。9、风机盘管的进、回水管安装质量应可靠，不得有丝扣偏斜或强迫对口，以免造成接头损坏而漏水。10、大型风管吊架的托底型钢规格应大于风管法兰的用料规格,安装后不得弯曲变形，吊支架的胀锚螺栓不得在质量不合格的混凝土上使用。