2023年整理安全生产操作规程蓝本_001.docx

《2023年整理安全生产操作规程蓝本_001.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年整理安全生产操作规程蓝本_001.docx（71页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、安全生产操作规程目录第一部分设备操作规程第一章：总则(1)第二章：钻床安全操作规程(2)第三章：铳床安全操作规程(3)第四章：锻压设备安全操作规程(4)第五章：油压机安全操作规程(5)第六章：剪板机安全操作规程(6)第七章：木工机械安全操作规程(7)第八章：平刨安全操作规程(8)第九章：弯管机安全操作规程(9)第十章：砂轮机安全操作规程(10)第十一章：风动砂轮机安全操作规程(11)第十二章：试压泵安全操作规程(12)第十三章:6300柴油发电机组安全操作规程(13)第十四章：空压机安全操作规程(15)第十五章：变(配)电房安全操作规程(16)第十六章：直流电焊机安全操作规程(17)第十七章：

2、交流电焊机安全操作规程(18)第十八章：筑弧焊机安全操作规程(19)第十九章：半自动切割机安全操作规程(20)第二十章：钻孔机安全操作规程(21)第二十一章：手电钻安全操作规程(22)第二十二章：手拉葫芦安全操作规程(23)第二十三章：千斤顶安全操作规程(24)第二部分：各工种安全操作规程第一章：总则(25)第二章：钳工一般安全操作规程(28)第三章：设备机修钳工安全操作规程(30)第四章：电工安全操作规程(32)第五章：发电房值班电工安全操作规程(34)第六章：钟工安全操作规程(36)第七章：焊工安全操作规程(38)第八章：自动焊、半自动焊工安全操作规程(39)第九章：二氧化碳焊工安全操作规

3、程(40)第十章：喷砂作业安全操作规程(41)第十一章：油漆作业安全操作规程(42)第十二章：碳刨工安全操作规程(43)第十三章：管子工安全操作规程(44)第十四章：木工安全操作规程(46)第十五章：木工防火安全操作规程(47)第十六章：起重工安全操作规程(48)第十七章：汽车司机安全操作规程(50)第十八章：机械切削工安全操作规程(52)第十九章：车床工安全操作规程(53)第二十章：立式车床工安全操作规程(54)第二十一章：铳床工安全操作规程(55)第二十二章：牛头刨床工安全操作操作规程(56)第二十三章：龙门刨床工安全操作规程(57)第二十四章：锤床工安全操作规程(58)第二十五章：钻床工

4、安全操作规程度(59)第三部分其它工种安全操作规程第一章：厂内搬运工安全操作规程(60)第二章：气密、水密试验工操作规程(61)第三章：拖轮驾驶员安全操作规程(62)第四章：打磨工安全操作规程(63)第五章：修理钳工操作规程(64)第六章：清洁工安全操作规程(65)第七章：油漆、气瓶仓库管理员安全操作规程(66)第一部分设备操作规程第一章总则1 .任何人未经有关负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。2 .使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作

5、方法，严禁使用带病设备。3 .作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。4 .开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。5 .不得在运动件两边搭梯，探取东西。6 .工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。7 .任何设备不得超负荷运行。2.被加

6、工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号令。10 .加工过程中，作业人员不得擅自离岗。11 .设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。12 .机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。13,必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。14 .下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。1 .操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2 .开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。3 .工件必须牢

7、固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁，以免钻伤工作台面。4 .装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。5 .钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。6 .加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。7 .操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。8 .机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。9 .下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。1 .操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。2 .开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通

8、，保持润滑系统清洁、润滑良好。3 .检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转35min,使各系统运转正常后再使用。4 .工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5 .所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。6 .夹装工件、铳刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。7 .工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。8 .自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动

9、，防止发生碰撞事故。9 .切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。10 .操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。11 .机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。12 .机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。13 .工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。第四章锻压设备安全操作规程1 .工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。2 .设备必须由专人负责使用保养。操

10、作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法。3 .操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规程：1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；2）操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害；3）若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，互相关照，做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪不

11、能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；4）操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手或坠落伤人。第五章油压机安全操作规程1 .必须由专人操作。工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。2 .拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。3 .操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。4 .在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正，对各种垫铁要勤检查，

12、禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。5 .油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。6 .垫压时要防止烫伤，若使用煤气加热，在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气，以防引起爆炸。7 .操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。无关人员不准进入操作现场。8 .吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。9 .各种吊索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。10 .油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。11 .工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。第六章剪板机安全操作规程1 .鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢

13、联合剪床等各种剪床，应有专人负责保养和使用，操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，否则不准操作，他人不得擅自动用。2 .操作前，应检查剪刀运转部分及电气开关是否完好，要进行空载试运转和试剪，确认无误方可操作。3 .严禁超负荷使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。4 .刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。5 .用曲线剪床剪切细小物件时，必须便用钳子或专用工具，不得直接用手抓拿。剪切时要慢慢切入，不得用力过猛。6 .多人操作时应有专人指挥，配合要协调。7 .龙门剪床禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切，入料时，禁止把手伸进压板下操作，

14、剪短料时，应另用铁板压住，剪切时手指离开刀口至少200毫米。8 .校正剪切线时要用撬扛撬，对好线后待撬扛退出方可剪切，以防压脚压致撬扛弹出伤人。9 .剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道。边角余料及废料等杂物，要及时清理，保持场地整洁。1 .木料堆放要整齐，不得影响作业环境和道路畅通。易燃油料、油棉纱等物不得放在木料附近。2 .工场内的消防器材必须加强管理和保养，确保消防器材及设施的完整可靠。3 .木工场所不准吸烟和使用明火，吸烟时应到指定的吸烟区。如果必须进行明火作业时，应经厂消防部门同意后，采取妥善的防火措施方可进行。4 .机械设备应保持清洁，转动部分的安全装置必须齐全、可

15、靠，接地线要良好，各部位的螺丝、螺帽、紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。5 .各种工具、刀具要检查后使用，不得有损伤、裂纹。6 .开车前要先开除尘器，机床启动后，应空车先试运转达1至2分钟，确认机床无异常现象时，方可加工操作。加工时不准跨越机械，稳后方可进行。7 .装拆和调整机械零件及刀具，必须切断电源，待机械停稳后方可进行。8 .机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全的位置。严禁在设备运行中测量尺寸。清理木屑时必须停车。机床在运转中发现异常情况，应立即停车检查。9 .锯、刨床等加工长料，应在尾端放置活动支架，对面要有人接料，上下手要互助配合好。小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200毫米以上。10 .加工大料，多人操作，必须有专人指挥，动作要协调。11 .根据木料的粗细、软硬和湿度情况，要选择适当的切削度。对小料、硬料及节疤的木料，应适当减慢送料的速度。12 .加工木料前，必须清除木料中的铁钉等金属物质。13 .使用各种类型的木工机械设备，要认真遵守该机床的安全操作规程。非木工及外单位人员，一律