供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程.docx

《供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程.docx（25页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程1材料要求1.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1.2 锅炉应有锅炉样图、总图、安装图、主要受压部件图、电路图等图纸、产品合格证书、安装使用说明书、附属设备安装图、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。1.3 锅炉外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、无脱落，炉拱应无裂纹，无松动，受压元件可见部位应无变形、无损坏。新建燃气供暖热水炉氮氧化物排放限值不宜超过100mgkWh。1.4 锅炉配套附件、换热器、水泵、除氧器、离子交换系统等附属设备应齐全完好。15各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件外观质量良好，不应有损伤、锈蚀

2、或其他表面缺陷。1,6按系统工作压力选用相应承压等级的热计量表，热计量表的公称流量应按系统设计流量的80驰考虑；在公称流量下，介质流经热计量表的压力损失不应大于0.025MPa02主要机具2.1 主要机具宜选用起重机械、卷扬机、倒链、叉车、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。2.2 辅助机具宜选用紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、激光准直仪、水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标

3、卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。3作业条件3.1 锅炉设备吊装运输方案已经审批通过，施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等。3.2 锅炉房主体结构、设备基础应施工完毕并达到安装强度。3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量应符合设计图纸要求。4施工工艺锅炉及附属设备安装宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图4.1锅炉安装施工工艺流程图4.1 锅炉本体安装准备应符合下列规定：（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房土建设计图纸,并核查技术文件中有无当地市场监督、环保、节能等部门关于

4、设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章；（2）锅炉房内应清扫干净，应将全部地脚螺栓孔内及预留孔洞、沟槽内的杂物清出、吹扫干净；（3）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置、允许偏差应验收合格；（4）混凝土基础外观质量不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。4.2 锅炉安装基础放线应符合下列规定：（1）基础放线按锅炉房平面图和基础图等进行：1）确定锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线；2）确定锅炉前面板基准线，多台锅炉安装时应一次放出基准线。（2）基础放线应有记录，并作为竣工资料归档。4.3 锅炉安装应符合下列规定：（1）锅炉水平运输应符合下列规定：1）运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬

5、机，铺好道木；2）用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木；道木应高于锅炉基础，保障基础不受损坏。（2）锅炉就位应符合下列规定：1）撤出滚杠前，锅炉前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差士2mm；锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差士10mm；2）撤出滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好；用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤项，使锅炉一端落在基础上；再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上；3）锅炉就位后应进行

6、校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，偏差应在允许的偏差范围以内。（3）锅炉找平应符合下列规定：1）用水平尺（水平尺长度不小于60Omm）和水准仪放在锅炉的纵排面上，检查锅炉的纵向水平度，检查点最少为锅炉前后两处，最大倾斜度不大于1/1000；当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起,在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁叠加不应超过两块，间距一般为50OmmIOOOmm,锅炉的水平度应符合技术文件规定；2）用水平尺（长度不小于60Omm）和水准仪放在锅炉的横排面上，检查锅炉的横向水平度，检查点最少为锅炉前后两处，锅炉的横向倾斜度不应大于1/1000；当锅炉横向不平时,可用千斤

7、顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为50OmmIOOOmm,锅炉的水平度应符合规定。（4）锅炉平台扶梯安装应符合下列规定：1）长、短支撑的安装应先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑；螺栓应涂机油石墨后拧紧；2）平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓应拧紧；3）平台扶手柱安装应垂直于平台，螺栓连接应拧紧，栏杆煨弯处应一致美观；4）爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。（5）锅炉与建筑物之间的净距应满足操作、检修及辅助设备布置需要，炉前净距应符合下列规定：1）蒸汽锅炉容量1th4t

8、h热水锅炉容量0.7MW2.8MW,不宜小于2.5m；2）蒸汽锅炉容量6t/h20t/h、热水锅炉容量4.2MW140MW,不宜小于3.0m；3）蒸汽锅炉容量235t/h、热水锅炉容量229.0MW,不宜小于4.0m。（6）锅炉侧面和后面的通道净距应符合下列规定：1）蒸汽锅炉容量1t/h4t/h、热水锅炉容量0.7MW2.8MW,不宜小于08m；2）蒸汽锅炉容量6t/h20t/h,、热水锅炉容量42MW14OMW,不宜小于1.5m；3）蒸汽锅炉容量35t/h、热水锅炉容量229.0MW,不宜小于1.8m。4.4 燃油、燃气锅炉安装应符合下列规定：（1）燃油、燃气锅炉的后部或烟道上应设防爆门，位

9、置应有利于泄压，当爆炸气体可能危及操作人员安全时，防爆门上应设泄压导向管；（2）锅炉及辅机、水处理设备的安装应符合设备制造厂的技术规定；设备基础应待设备到货并与设计图核对无误后，方可施工；（3）设备安装时，设备安装材料应分散堆放；利用建筑柱、梁起吊设备时，应事先核实梁、柱的承载能力；（4）燃油系统应设二级过滤器，中燃油过滤器（60目/英寸）设于日用油箱出口管段上；细燃油过滤器（140目/英寸）设于燃烧器人口管段上；（5）燃气总管上，应装设总关闭阀；总关闭阀宜设在安全和便于操作的位置，高度宜为1Om12m；燃气管入户前应装设紧急切断阀；（6）燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，位置应能满足将

10、管道内的燃气或空气吹净，放散管应设有阻火器，放散管的管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定，吹扫量按吹扫容积的10倍20倍计算，吹扫时间宜为15min20min,引出管不应直接通向大气，应通向储存和处理装置；（7）燃油锅炉的日用油箱容积不应超过Im?,油箱不应设置在锅炉上方，宜单独设置日用油箱房间，并按防爆规定考虑房间的通风和其他措施；（8）燃气锅炉所用燃气系统，宜采用低压（小于5kPa）和中压（5kPa150kPa）系统,不宜采用高压。3MPa0.8MPa）系统，燃气压力过高或不稳定应设调压装置，调压装置不应设置在地下建筑物内；1.1 燃油、燃气管道、热水管道、蒸汽管道安装后应试压验收，应符合

11、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184的规定。4.6 高层建筑锅炉安装应符合下列规定：（1）选用热水锅炉的额定出口热水温度不应高于95,单台锅炉的额定热功率不应大于7MW；单台蒸汽锅炉的额定蒸汽压力不应超过1.6MPa,额定蒸发量不应超过4th;当楼层高度产生的静压超过锅炉承压能力时，应采取间接换热方式；（2）每台锅炉应有可靠的报警及联锁保护装置；（3）锅炉房内应有疏散通道和强制通风措施；（4）有压锅炉应独立设置锅炉房。4.7 电锅炉安装参照燃油、燃气锅炉安装。4.8 锅炉燃烧器及油气管路安装应符合下列规定：（1）燃气锅炉安装前应当按照压缩天然气供应站设计规范GB51102等国家标准或

12、行业标准确定安全可靠的供气方式，供气系统中使用的压力容器、压力管道和气瓶应当符合特种设备相关安全技术规范和标准的规定；（2）锅炉燃烧器及其安全保护装置应符合现行行业标准锅炉安全技术规程TSG11-2023的规定，燃油（气）锅炉燃烧器应当通过型式试验；（3）燃油、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送油、气管道的直径应大于燃烧器的管道直径；（4）安置在多层或者高层建筑物内的锅炉，燃料供应管路应当采用无缝钢管，焊接时应当采用氤弧焊打底；用气体作燃料时，应当有燃气检漏装置；（5）设计有静电接地规定的管道，应按要求设导线跨接；（6）燃气管道安装完毕后应进行泄漏性试验，泄漏性试验压力为设计压力的1.5倍；（7

13、）在烟气容易集聚的地方，以及当多台锅炉共用1座烟囱或1条总烟道时，每台锅炉烟道出口处应装设防爆装置，其位置应有利于泄压；当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆装置上应装设泄压导向管。4.9 锅炉电控箱安装应符合下列规定：（1）控制箱安装位置应便于监视锅炉的运行、操作及维修；（2）控制箱的地脚螺栓位置应正确、找正找平；（3）控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。4.10 锅炉风烟道及附件安装应符合下列规定：（1）风烟道及附件应根据锅炉房设计图纸选取；（2）风烟管路中的异形件（弯头、变径管等）需设置导向叶片或导流板时，应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定；（3）对

14、于负压运行的大截面风烟道面板应考虑安装纵向加固肋，应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定；（4）风烟道及附件焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、熔穿等缺陷；（5）风烟道法兰螺栓孔应采用机械加工，不应用气焊切割；（6）风烟道法兰间应有密封衬垫，不应伸入到管道内，衬垫两面应涂密封涂料。衬垫材料不宜采用含石棉的制品，宜使用玻璃纤维绞绳或玻璃纤维（硅橡胶包覆）胶绳，直径不宜小于6mm；7风烟道加工时，同时焊好固定保温材料的抓钉；（8）风烟道及附件安装结束后应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件；（9）烟管、热风管应刷耐热烟囱漆。4.11 锅炉烟囱安装应符合下列规定：（1）烟

15、囱有塔架式、自立式和拉索式三种形式，并应符合下列规定：1）自立式烟囱高度与直径之比应小于或等于20（hd20）;2）拉索式烟囱高度与直径之比应大于2O（hd22O）;当hd35时，可设二层拉索，下层拉索系结位置宜设在上层拉索位置至烟囱底的1/2处；3）当烟囱高度hW20m时，钢制烟囱的最小壁厚t=4.5+C;当烟囱高度h20m时，钢制烟囱的最小壁厚t=6+C（C为腐蚀裕量，有保温层时取2mm,无保温层时取3mm）。（2）烟囱节之间应用金属、陶瓷等A级不燃材料作垫料，防止漏风、漏烟，安装螺栓时螺帽应在上，连接应严密牢固，组装好的烟囱应成直线；（3）烟囱应做好防雷接地保护，高度超过周围建筑物时应安装避雷针；（4）根据环保测试要求，应设置永久采样孔（75mm,长30mm）,并用丝堵封闭；（5）烟囱安装应设置拉紧绳，拉紧绳高度设置在烟囱高度的2/3处，拉紧绳数量不少于三根，且互为120；拉紧绳的固定装置应安装牢固，绝缘子距地面应大于3m,拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置合理，拉紧绳与地面的斜角小于45；（6）烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的偏差应为1/1000