化工过程综合实训指导书.docx

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1、化工过程综合实训指导书1工业背景化工生产过程分为两大类：一类是化学反应为主，通常在反应器内进行；另一类为不进行化学反应的物理过程，包括原料预处理过程和反应产物后处理过程。包含此类生产过程的装置，统称为生产装置。本装置以化工中常见的反应加提纯为基础，以乙醇水溶液为原料，进行常压反应与提浓的生产过程实训操作，其反应工段以固定床径向反应器为主体，配套有加热炉、原料预热器、产物冷凝器、预分离设备；精馆提纯工段以筛板、填料精储为主体，配套有原料罐、产品罐等设备，使学生了解掌握各单元操作的原理、熟悉工厂操作步骤、具备一定的实践动手经验、强化理论与实践的结合、提高其综合能力。2实训功能2.1 预处理、反应岗

2、位技能：系统的安全操作、原料配料加料操作；反应控制操作；催化剂的保护；能量的循环利用操作、系统置换操作等；2.2 精播岗位技能：筛板精储塔操作；填料精储塔操作；回流操作；产品采出操作；常压精储操作；减压精微操作、不同进料板进料的操作等；2.3 换热岗位技能：列管换热器操作；空冷式换热器操作；（物料）气-气换热体系操作；物料气-水换热体系操作等；2.4 流体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节操作；真空泵及真空度调节操作、压力缓冲罐调节操作等；2.5 现场工控岗位技能：泵的变频调节及手阀调节；换热器温度测控；反应温度测控；电动阀开度调节和手闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；加热系统与物

3、流的联调操作；物料配送及取样检测操作等；2.6 化工仪表岗位技能：流量计、液位计、变频器、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施等；2.7 就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。2.8 分析实训技能：能进行气相色谱分析及化学分析实训。3实验装置具体见实物4实验步骤与注意事项4.1 打开电脑及控制面板电源，在电脑机箱上插上密码狗。4.2 开启风机风量为IOm3h,并打开加热炉及反应器加热。4.3 打开1

4、#进料泵，调节F1C-Io1到65%,在气液分离罐液位到至少1/3时，开启原料预热器。4.4 打开冷却循环水开关。4.5 气液分离罐有一定高度时，开启2#进料泵，料液进入1#筛板塔，当1#筛板塔塔底液位增高时，打开1#预热器，当1#筛板塔塔釜液位达到2/3时，开启塔釜加热。4.6 当1#塔顶至塔底形成温度梯度时，开启冷却水，塔顶冷凝液出来时，全回流操作一段时间，产品采出时调节回流比。4.7 进2#筛板塔先开3#进料泵，塔釜有一定液位时再开2#预热器，时刻注意液位变化。当2#筛板塔塔釜液位达到2/3时，开启塔釜加热4.8 3#填料塔和1#,2#填料塔操作类似。4.9 停车时先停止电加热炉加热系统，系统温度降到50以下时，关闭换热器冷却水，停控制台、仪表盘电源，做好设备及现场的整理工作