连续箱梁施工技术总结.docx

《连续箱梁施工技术总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续箱梁施工技术总结.docx（12页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、连续箱梁施工技术总结连续箱梁支架法施工技术总结1、概述所谓支架法施工也就是在支架上现灌注混凝土、施加预应力、混凝土养护的连续箱梁的制作。是等下部结构施工完成后，在跨路连续梁桥位处搭设跨路支架（门架），其余地方搭设满堂支架或军用支墩，支架经过预压消退非弹性变形后，安装永久支座，安装模板、钢筋及预应力系统，依据设计要求，对现浇梁混凝土分三批前后平行作业浇筑（第一批浇筑底板，其次批浇筑腹板，第三批浇筑顶板），等混凝土强度达到设计要求后拆除模板，进行预应力张拉施工，最终拆除支架，复原道路交通。2、作业内容主要作业内容有：施工打算，测量放样，地质确认，支架设计，制作安装，支架预压及预拱度的检查和调整，箱

2、梁模板的设计与吊装，钢筋绑扎，预应力穿束安装，梁体混凝土的浇注，预应力张拉，孔道压浆、封锚，模板拆除，梁体养护，落架就位等等。3、施工打算1、在桥墩混凝土已达到施工图所标示强度。2、检查桥梁墩台支承垫石、锚栓孔位置、高程、尺寸和梁跨度符合要求。3、完成三通一平：选择施工场地并进行平整，接通水、电，进场道路。4、编制具体的施工方案及交通管制方案，其施工方案要报有关部门批准后，在主管单位监控下进行；交通管制方案经地方管理部门批准后方可实施。其次对支架的架设结构形式、确定支架基础精确位置，不要影响正常车辆通行，最终要保证既有线行车平安。4、施工质量限制流程施工工艺流程(32+4832)m跨现浇施工流

3、程图5、连续梁支架施工支架设计原则结构的允许荷载应满意实际荷载要求，具有足够的强度、刚度，抗局部变形;保证底模拼装、高程限制以及落梁便利；构件制作经济，拆装便利；基础坚固，限制沉降。支架基础在搭设碗扣式钢管支架范围内，支架基础必需平安坚固，不得出现不匀称沉降。其基础类型、面积和厚度应依据支架结构形式、受力状况、地基承载力等条件确定。同时做好地面的排水处理，设置排水沟。支架安装1、满堂式支架安装满堂式支架搭设可采纳扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式脚手架搭设。采纳钢管脚手架搭设时应满意相应规范和规定要求：(1)在支架基础施工完成后，支架在搭设前，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，同时必需

4、挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架。(2)确保支架的整体强度、刚度和稳定性。对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连接，肯定距离设置顺桥向通长剪刀撑、横桥向每隔肯定距离设剪刀撑。剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处杆件的相互连接必需紧密。(3)按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。可调项托调整高度严格限制在30Cm以内，以确保架子顶自由端的稳定。(4)每联支架搭设至设计规定的部位。地拖安放时必需用硬木楔垫平，以保证立杆的垂直度。(5)浇注顶板混凝土时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延长到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有23排支撑。(6)搭设竖杆要求每根竖直。立竖杆后刚好加纵

5、、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度及稳定性。(7)满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度并在钢管上标记，保证整个支架高度一样并满意设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。(8)脚手架外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。2、梁式支架安装（1）支墩安装施工支墩之间要用水平撑、斜拉撑与支墩上的拼接钢板（T形、十字形）联结，上端与垫梁

6、，下端与预埋钢板螺栓联结，加固成排架，提高整体稳定性。临时支墩可采纳钢管桩加固基础。（2）贝雷桁架安装施工采纳工地现场拼接，整片吊装地方法。在地面上将标准三角、端构架、撑杆、斜弦杆等用钢销连接成一片完整的支架。垫梁可选用工字钢或贝雷架拼装。梁的纵向用钢销栓接，横向用连续系槽钢或钢管联系成整体，提高其整体稳定性和抗扭转实力。（3）型钢梁安装施工箱梁支架基础完成后，在其上搭设贝雷片墩或型钢立柱，墩顶上安置卸落支架用的钢制砂筒，砂筒上安放工字钢的横盖梁。支架采纳型钢作纵梁，型钢上铺设加强弦杆或方木。6、施工预拱度的设置支架等堆载预压在支架搭设完毕，箱梁底模铺好后，对支架按12倍梁体自重加载预压，消退

7、支架及地基的非弹性变形，同时测定支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。预压时分阶段进行沉降值测量，利用最终一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架及基础的沉降量。分阶段卸载时再对各点进行测量，得出支架卸载后的回弹量。两次测量值比较，得出弹性变形值。支架标高调整支架预压前，支架依据设计标高调整。预压后基本消退基础塑性变形和支架的非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高。梁底立模标高二设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。7、模板安装模板安装应先安装底模、外侧模，再安装内模。相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位,整体检查模板线形，发觉偏差刚好调整后

8、再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。模板接缝用胶带纸密封，防止漏浆而影响箱梁混凝土质量和外观。在绑扎钢筋前，应对模板平面位置、标高、支架及稳定性进行检查，全部符合规范后涂刷脱模剂，之后进行下一步工作。底模、端模和外模均采纳竹胶板。8、钢筋绑扎施工(1)、钢筋宜在加工棚内加工，运至现场，梁体钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。(2)、梁体钢筋应整体绑扎，选进行底板及腹板钢筋的绑扎,然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体与预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动梁体一般钢筋位置，以保证预应力钢束管道或其它主要构件位置的精

9、确。钢束锚固处的一般钢筋若影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后应刚好复原原位。施工中若发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净爱护层厚度。当外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架，绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道，立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架，绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。(3)、钢筋施工留意事项1、钢筋加工应严格依据规范和图纸要求进行，确保纵横向钢筋连接精确。2、施工前加强对钢筋图纸的审核，施工时尽量削减一般钢筋预应力钢筋的干扰，保证预应力钢筋位置的精确。3、钢筋加工前依据现场的实际条件确定钢筋的吊装和绑扎方案，钢筋吊装时尽量削减吊装

10、作业对跨既有线行车的影响。4、由于钢筋、管道密集，如钢绞线、竖向预应力钢筋等管道、一般钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先一般钢筋，再竖向预应力钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。5、钢筋加工、存放场地必需进行硬化处理，保证钢筋加工规范施工。9、混凝土施工A.混凝土的配制和拌制1、混凝土拌合物配料采纳自动计量装置，在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应精确到+1%,粗、细骨料的称量应精确到+2虬混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌匀称后加水将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌匀称。2

11、、搅拌时间自全部材料装入搅拌机起先搅拌起，至起先卸料时止，持续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。混凝土搅拌到各种材料混合匀称，石子表面包满砂浆，颜色一样。一般搅拌时间不宜少于120s,也不宜大于180s。B、混凝土的运输(1)、混凝土应随拌随用，混凝土运输设备的运输实力应适应混凝土凝聚速度和浇筑速度的须要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度损失过多等现象。(2)、当混凝土采纳泵送时，输送管路应固定坚固，且不得与模板或钢筋干脆接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采纳湿帘或保温材料覆盖。(3)、泵送时先泵水检查确保

12、泵和输送管道畅通；再用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。水和砂浆均不得打入模板内，利用搅拌运输车运走。起先泵送时，泵送应处于慢速、匀称并随时可以进行反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送。(4)、混凝土泵起先工作后，中途不得停机。如非停机不行，停机时间不应超过30min,停机期间应每隔肯定时间泵动几次，以防止混凝土凝固堵塞管道。如停泵超过45min或混凝土出现离析现象，应将管内混凝土清除，并清洗泵机、泵管。C.连续梁混凝土浇筑1、混凝土浇筑施工一般工艺流程图3、连续箱梁混凝土浇筑依次混凝土浇筑采纳水平分层的方式从连续梁梁两端向中间连续浇筑，布料先浇底板，再浇筑腹板混凝土，最终浇筑顶板混凝

13、土，并刚好摊平、补足、振捣，限制好标高，达到设计要求。浇筑两侧腹板混凝土时，采纳同步对称浇筑，防止两边混凝土面凹凸悬殊，造成内模偏移或其它后果。当腹板浇筑平后，起先浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采纳从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。4、振捣施工连续梁混凝土浇筑采纳插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。插入式振动器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5IOCm的距离，避开振动器遇到水纹管、钢筋及其他预埋件。分层浇筑时，插入下层混凝土5IOCm,每点振动时间约2030s,振动时，振动棒上下略微抽动，防止棒头被钢筋卡住无法拔出。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器

14、，即快施工打算混凝土拌制混凝土浇筑混凝土运输混凝土振捣混凝土收面混凝土覆盖养护插慢拔，插入深度不超过振动器长度的125倍。插入点要匀称排列，可排成行列式或交织式。混凝土必需振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的状况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。特殊是下倒角混凝土浇筑完成振捣好后，不得再将振捣棒插入下倒角下部，以免造成下倒角上部形成空洞。5、收浆抹面、拉毛桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必需执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整，收浆抹面初凝前不得践踏。混凝土初凝时应对轨道板位置进行横向拉毛，拉毛时应先拉线绳确定毛面宽度

15、，再进行拉毛。现场施工人员应严格依据要求进行施工。6、碎养护1.碎振捣完成后，应刚好对碎暴露面进行紧密覆盖（可采纳蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量削减暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面爱护层碎初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应留意覆盖物不要干脆接触碎表面，直至碎终凝为止。应实行浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。10、预应力张拉(1)施工打算张拉前，油表、油泵、千斤顶送到计量部门进行配套标定，在运用过程中必需配套运用，不得临时调换。当出现故障时，马上检修并重新标定，张拉设备设专人保管运用。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固实力等依据规范要求进行抽检或全检，经检查合格并得到监理工程师批准后方准运用。张拉人员须经过专业培训，并具有肯定的实际操作阅历，张拉时要留意平安。(2)预应力材料依据设计及施工规范要求选择合格水纹管。进场的钢绞线和高强精扎螺纹钢筋，其技术条件、质量证明书等内容必需符合现行国家标准。钢绞线和高强精扎螺纹钢筋的力学性送检检查合格后方可运用，同时在保存和运用过程中应防止锈蚀和被油污染。钢绞线下料必需采纳圆盘锯进行切割，并应使钢绞线的切割面为一平面，以便张拉时检查断丝。(3)试验预应力钢束及粗钢筋在