质量安全关键点的确定和控制制度.docx

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1、质量安全关键点的确定和控制制度根据生产工艺要求和产品质量动态识别，确定如下产品质量安全关键控制点:1、材料的种类和级别2、干湿度检测3、机械加工精度4、组装程序5、毛坯检测6、油漆检测7、安全、卫生、环保项目控制关键点控制内容控制人员及方法材料种类及级别1、根据客户要求和样品进行原木选材2、见ZC/JS-01木制工艺品技术条件3.3.1用料要求车间质检员检测，业务经理批准干湿度木材含水率应不高于输入国当地年平均含水率加1%,见ZC/GY-03烘干作业指导书烘干室质检员确定烘干时间，总质检员检测加工精度压刨、胶合、砂光、打卯等见ZC/GY-01木制工艺品工艺操作规程3. 5-3. 10生产车间质

2、检员巡检组装和修整卯棒上胶、加压、高低误差（mm,对角线误差+/-2mm）生产车间质检员抽检毛坯检测外观及尺寸、翘曲度、平整度、林边垂直度、位差度、平引度、着地平稳度、分缝测试、圆弧度见ZC/JY-04木制工艺最终检验规范3. 1-4. 14生产车间质检员抽检油漆检测工作场地、气压、油漆选择、底漆和面漆、分色线、晾漆等见喷漆作业指导书油漆车间质检员抽检安全、卫生、环保控制重点控制涉及安全、卫生、环保的油漆、胶粘剂、布料、皮革、人造板等在甲醛释放量，铅、汞、镉、格等重金属含量，防腐剂五氯苯酚和偶氮染料以及家具安全性能、阻燃性能等方面符合输入国有关法律法规、技术标准的要求。不携带土壤、动物尸体、微生物病原体和输入国禁止和限制进境的有害生物。厂检员或协检员送（抽）检，检验监督，记录包装1、按客户方提供的标签、挂牌、吱头等须经客户确认无误2、内包装用料选择3、抗破坏性试验4、熏蒸包装车间质检员全检总质检员抽检