彩色强固透水混凝土施工工法.docx

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1、彩色强固透水混凝土施工工法透水混凝土路面施工工法的特点是表面层采用5cm厚彩色强固透水混凝土,顶面采用透明硅氟密封剂密封。为提高骨料间的粘接强度，表面层透水混凝土中添加强固剂。顶面采用透明硅氟密封剂密封的目的是防止灰尘、颗粒等杂物等堵塞混凝土骨料空隙，以防降低透水性能。表面层下部结构为8cm透水混凝土+15Cm级配碎石，为上面层提供有效的承载力，并起到透水、蓄水功能。透水混凝土路面相比普通混凝土路面具有透水性大、水泥用量小、强度高、施工简便等特点。透水混凝土路面还能增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等城市环境问题。降雨较大时，透水混凝土路面能减轻城市排水设施的负担,防止河流泛滥和水

2、体污染。同时，透水混凝土路面能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。透水混凝土路面还能调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应。大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪音，创造舒适的交通环境。大量的空隙还能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。透水混凝土路面易于维护，空隙不会破损、不易堵塞。同时，透水混凝土路面还可以根据路面和环境需求设计图案,充分做到路面与周围环境的完美结合。透水混凝土路面适用于新建、扩建、改建的城镇道路工程、室外工程、园林工程中的轻荷载道路、广场和停车场等路面。透水混凝土路面的施工工艺原理是利用混凝土的多孔性实现高透水性，同时在表面层添加强固剂提高骨料间的粘

3、接强度，采用透明硅氟密封剂密封顶面，确保透水性能。表面层下部结构为8cm透水混凝土+15Cm级配碎石，为上面层提供承载力和透水、蓄水功能。透水性混凝土是一种非封闭型的多孔生态混凝土。它由特殊级配的集料、水泥、外加剂、矿物掺合料和水按一定比例和特定工艺配制而成。由于集料级配特殊，形成了蜂窝状结构。它以水泥胶结浆体薄层包裹在粗骨料颗粒的表面，形成骨架-孔隙结构有助于提高混凝土的透水性能，但同时也对混凝土的强度产生不良影响。在透水混凝土路面施工前，必须根据实际路面使用要求进行前期设计。根据实际使用情况，透水性混凝土可分为两大类:直接摊铺在路基上的透水性混合料，经压实、养护等工艺构筑而成的透水性混凝土

4、路面；由透水性混凝土经特定工艺和模具成型的混凝土制品，然后再将它们铺装在透水性路基上，称作透水性铺装。透水性混凝土路面的铺筑必须有与之相配套的路基，以保证透过路面的雨水能够顺利补充地下水资源或能回收利用。施工工艺流程及操作要点如下：每立方米透水混凝土中材料的推荐用量为胶凝材料30Okg45Okg（增强料与水泥）、碎石料140Okg1600kg、水胶比0.280.32.彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求，经现场试验后确定。透水混凝土路面结构层选择及施工要点如下：第一层为透明硅氟密封剂密封,第二层为5cm彩色强固透水混凝土（C25）,第三层为8cm透水混凝土（C25）,第四层为15Cm级配碎石（

5、95%）o透水混凝土路面表面层每间隔46m设置一道横向缩缝，缩缝宽度ICm,缝深34.5cm,缝内采用弹性聚氨酯材料填充。透水混凝土路面每间隔50m左右设置一道横向胀缝。在透水混凝土路面与建筑物、雨水口、沥青路面、砖块路面等其他构造物连接处，应设置胀缝。路面胀缝应与混凝土层厚度相同，即两层透水混凝土层上下对应通透切割，缝宽2cm。施工准备包括：根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计；施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，确定施工部署；解决水电供应，交通道路，搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装

6、卸和搬运时不得随意抛掷。施工现场要健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。5.3.5透水混凝土所用的水泥必须经过强度和安定性复验,不得使用安定性不合格的水泥。在施工中，不能混合使用不同品种的水泥。536透水混凝土必须采用自落式搅拌机搅拌，并配备必要的辅助设备、辅助材料、施工工具和安全防护措施。537在透水混凝土道路的设计和施工中，需要考虑地形条件、景观要求、荷载状况和施工条件等因素。除了选择相应的彩色组合和结构形式外，还应根据不同荷载状况和使用功能,选择经济合理、适用可靠的透水混凝土等级和相应的基层结构。基层对透水混凝土路面影响很大，因此基层质量的检验和评定结果十分重要。只有基

7、层质量合格，才能进行透水混凝土层的施工。1级配碎石基层顶面压实度（重型击实标准）应达到95%以上；级配碎石集料连续孔隙率应达到10%以上；集料压碎值不应大于26%；公称最大粒径不宜大于26.5mm；集料中小于或等于0.075mm颗粒含量不应超过3%o2.原有透水混凝土结构层与透水混凝土面层往往分期施工,存在新老界面的结合问题。为确保水泥混凝土结构层与透水混凝土面层的牢固结合，在透水混凝土路面施工前，除对混凝土结构层要求清洁、粗糙、湿润外，还必须做好界面处理。538基于透水混凝土路面的透水特性，基层全透水结构设计中应考虑路面下排水。路面下的排水可设排水管或排水盲沟。设计的排水管或排水盲沟应与道路

8、设计中的市政排水系统相连。在基层施工时，应按设计要求及时铺设排水管，以防止暴雨时多余雨水不能及时排出，影响基层结构并损坏路面。排水管插入市政雨水管网段时，不应使用透水管，而应使用PVC管。在做全透水基层设计时，应考虑透入的雨水对其他道路基层的影响，在相应部位设立防护隔离措施，防止透入的雨水渗入基层。539在施工过程中，需要注意环境保护问题。1.4 透水混凝土路面施工541在施工前，必须对基层和排水系统进行检查验收，符合要求后方可进行面层施工。542按设计要求立模，确保透水混凝土的厚度、垂直度和排水坡度等符合设计要求。543在透水混凝土面层施工前，必须对混凝土结构层进行清洁处理，使其表面粗糙、清

9、洁、无积水，并保持一定湿润状态。同时，还需要进行界面处理，以确保水泥混凝土结构层与透水混凝土面层的牢固结合。在界面剂湿润状态时，应及时进行透水混凝土的铺摊施工。1.4.4 透水混凝土物料配比必须准确，计量应严格执行。545搅拌过程中，按照投料顺序将配好的物料投入搅拌机中，并进行均匀搅拌。首先将掺合物、水泥和碎石投入搅拌机中，进行30秒钟的搅拌，然后将称量好的水分2-3次加入搅拌机中，搅拌时间应控制在2-2.5分钟之间。546运输透水混凝土时，应注意其初凝时间短的特点。将拌合物从搅拌机出料后，立即运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，并在规定的时间内完成，时间应根据施工气温确定，一般不宜超过1小时。

10、1.4.7 摊铺时，应将拌合料均匀摊铺在基层工作面上，松铺系数为1.1,用刮尺找准平整度。对于有设计要求的排水坡度路面，应按照设计要求施工。1.4.8 当透水混凝土厚度N70mm时，应采用平板振动器振动；当透水混凝土厚度W70mm时，应采用专用滚压工具滚压,或采用小型平板振动器。振动时间应控制在适当的范围内，避免出现离折现象。1.4.9 不应在雨天进行透水混凝土施工。5410当室外日平均气温连续低于5时，透水混凝土路面施工应按冬季施工规定进行。1.4.11 透水混凝土路面冬季施工应参照水泥混凝土路面施工及验收规范。5412当室外日平均气温超过3035时，透水混凝土面层施工应按夏季施工规定进行，

11、夏季施工参照水泥混凝土路面施工及验收规范。1.4.13 透水混凝土施工后，应在48小时内涂刷保护剂。涂刷前，面层应进行清洁处理。1.4.14 胀缝和缩缝应按照设计要求进行施工。5415根据气温情况，当透水混凝土强度5MPa时，应使用切缝机进行伸缩缝切割，并在缝内填入柔性填缝料。施工时，伸缩缝也可采用橡树泡沫条，既方便施工，又美观实用。1.5 养护551完工后应及时进行湿养护，根据气温情况进行。湿养护应采用草袋、草帘或其他透气材料，每天均匀洒水，保持湿润状态。552涂刷保护剂后，可不覆盖，但昼夜温差大时，在保护剂干燥后仍须覆盖保温，同样应每天均匀洒水保持湿润状态。553湿养护时间为7天。5547

12、天后进行一般养护，时间根据透水混凝土强度增长情况而定，一般为14-21天；冬季施工时养护时间宜为28天。555在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以上时，方可允许行人通行。552在透水混凝土路面达到设计强度之后，才能够投入使用。6 .材料与设备要求6.1 原材料6.1.1 水泥应该采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应该符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的要求。6.1.2 合料，如助剂与无机颜料，应该符合相应标准的性能要求。6.1.3 外加剂应该符合混凝土外加剂（GB8076）的规定。6.1.4 原材料在使用前应该严禁受潮

13、，搬运和堆放时应该防止受雨淋和地下水的侵入。615掺合料、无机颜料与水泥、碎石、水必须按照工艺要求配合使用。6.1.6 透水混凝土必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，碎石的性能指标应该符合表5.1.6规定。表5.1.6碎石的性能指标指标项目尺寸mm2.44.754.759.59.513.2压碎量，%15.015.01.0针片状颗粒含量（按质量计），%2500135047.0含泥量（按质量计），%-紧装堆积密度，Kgm3-空隙率，%95%)3、8cm透水混凝土(C25)4、5cm彩色强固透水混凝土(C25)7 .12基层为混凝土结构层时，铺设透水混凝土面层前应该做好界面处理。713基层结构设计

14、中应该考虑排水，排水采用透水排水管，排水管应该与道路设计中的市政排水系统相连。7.3 透水混凝土路面质量控制要求721透水混凝土的强度等级应以标准养护、龄期为28天的标准试块的抗压试验结果为准。透水混凝土试样应在搅拌机出料口随机抽样，每台班搅拌至少应制作一组（3块）试块。透水混凝土试块强度的检验与评定，应按照现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ1O7）执行。722每500平方米路面取一组（3块）试块进行透水试验。723在施工中出现以下情况时，宜采用非破损检验方法对透水混凝土强度进行原位检测，以判断路面透水混凝土的强度：1 .透水混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足；2 .对透水混凝土试块的试验结果有怀疑、争议；3 .透水混凝土试块缺少的试验结果不能满足设计要求，需要另行确认透水混凝土的实际强度。724模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。725板面边角应整齐，不得有大于0.5毫米的裂缝。726伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。7