第五章技术需求和商务要求采购清单及技术参数.docx

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1、第五章技术需求和商务要求一、采购清单及技术参数一、教育教学设施设备-机械加工耗材序号货物名称规格及参数单位数量1劳保鞋劳保鞋男款钢头防砸防刺穿舒适透气防臭双1002绝缘手套3V舒适型防滑耐磨手套工业工作劳动丁脑涂掌浸胶劳保防护手套透气双2003锯条高速钢机用锋钢锯条盒504焊条高硬度高耐磨耐冲击耐高温无裂纹焊条斤205铝气焊溶剂国产优质桶206清洗剂金属清洗剂761工业除去油剂五金设备洗涤重油污清洁剂油污净粉剂包507磨光机手持式、交流电台58铁棒70米509铁棒60米10010铁棒50米10011铁棒30米10012方铁15*15米10013尼龙棒60以上米10014铝棒50,2.5米/根米

2、100二、教育教学设施设备-机械加工机床及工具序号货物名称规格及参数单位数量1平锤400mm把1002切槽刀3mm把503梯形螺纹刀国产优质把504螺纹刀大把505螺纹刀中把506螺纹刀小把507外圆刀片大把508钩孔钻8把209弹簧夹头国产优质个2010车床辅助刀座国产优质个201145外圆车刀20*25把501245外圆车刀20*20把501345外圆车刀16*16把501490外圆车刀20*25把501590外圆车刀20*20把501690外圆车刀16*165把5017盲孔锚刀20*25*200把5018盲孔镶刀20*25*300把5019通孔镇刀20*25把5020通孔镇刀20*20把

3、5021内螺纹刀20*25把5022内螺纹刀20*20把5023切槽刀20*25把5024切槽刀20*26把502560外螺纹刀20*25把502660外螺纹刀20*20把502760外螺纹刀16*16把5028滚花刀20*20把529高速钢车刀25*25把5030高速钢车刀20*25把5031高速钢刀片2*20*100把5032刀架扳手国产优质付2033卡盘扳手国产优质付2034氧弧焊焊机国产优质台235保护嘴15个2536导流割咀国产优质个5037割咀国产优质套1038弹簧拉马国产优质台2539氧气减压器国产优质盒540射吸式焊炬材质：304不锈钢桶2041环形割咀GO1-IOO支1842

4、开口扳手国产优质把2043勾头扳手国产优质把7044内六角扳手六角扳手套装六角螺丝刀六棱工具六角匙内6角梅花形内六方套545套筒扳手3/4重型26件套套筒工具套装中风炮套头扳手六角12角大型汽修组套套546金刚石笔国产优质支2047机用银刀10支548机用银刀8支549机用钱刀6支550机用钱刀5支551塞尺150(0.021)把552塞尺100(0.021)把553刀形样板平尺125(2mm)把554螺纹塞规33-H8把555螺纹塞规M33*1.5-6H把556螺纹塞规M30*1.5-6H把557螺纹塞规M2-6H把558螺纹塞规M18*1.5-6H把559螺纹环规M33*1.5-6h把56

5、0螺纹环规M30*1.5-6h把561螺纹环规M27*2-6g把562螺纹环规M18*1.5-6g把563螺纹环规M4-7H把564螺纹环规M14*1-6H把565螺纹样板国产优质把566螺纹刀样板国产优质把567高度游标卡尺0300带放大镜把568游标卡尺0.02mm不锈钢整体游标卡尺把2069万能角度尺0320把2070外径千分尺0.001把2071三爪卡盘三爪卡盘车床自定心卡盘个572货物柜钢铁结构，能够承受20Okg以上的质量。3层，长200*宽60*高200=4层300kg层个673车床工具柜高106OnIn1*长80OnIm*深400mm个6074钳工实训套装台虎钳套装工业级高10

6、60m*长80Omm*深400mm套3075普车一、主要技术参数1 .加工能力床身上回转直径2400刀架上回转直径2214中心距1000床身宽度mm3602 .主轴主轴转速范围rpm28-1800rpm(12)主轴端部尺寸mmC6主轴内孔锥度MT6主轴通孔直径mm523 .托架横滑板行程Inm290小刀架行程mm150车刀杆截面尺寸mm22X224 .进给公制螺纹范围(种数)0.5-14mm(21)英制螺纹范围(种数)72-2.5inch(30)模数螺纹范围(种数)0.25-7m(17)径节螺纹范围(种数)144-5D.P(30)尾座尾座套筒锥度MT5尾座套筒直径咖65台20尾座套筒行程mm1

7、605.主电机功率kw5.56.重量(约)1650kg二、配套教学资源课件要求1、车削的基本知识：车工入门；常用量具的使用和维护；车刀刃磨练习；车床操作；车床的润滑和日常保养；三爪自定心卡盘装卸；刀具的装夹；切削加工工艺守则；车削外圆和端面;车削台阶轴;车削长轴类零件；在两顶尖上车削轴类零件；切断和车削外槽。2、车削套类零件：钻孔；车削孔；车削台阶孔、平底孔和内槽；较孔。3、车削圆锥面：转动小滑板车削圆锥体；偏移尾座车削圆锥。4、车削成型面和表面修饰：双手操纵法车削成型面;滚花。5、车削螺纹：车削三角形螺纹;在车床上攻螺纹、套螺纹。6、梯形螺纹的车削：梯形螺纹车刀；车削蜗杆；车削多线螺纹。7、

8、车削偏心工件：在三爪自定心卡盘上车削偏心工件；在四爪单动卡盘上车削偏心工件。8、复杂零件的车削：车削多头蜗杆：车削长丝杠：车削细长轴。9、实训项目：(1)零件测量练习及测量：(2)刃磨车刀；(3)车床操作：(4)车床的润滑与保养；(5)卡爪与卡盘的拆装与装卸；(6)刀具的装夹；(7)车削光轴；(8)车削台阶轴；(9)车削轴类工件；(10)车削外圆；(11)切断工件及车削沟槽；(12)钻孔；(13)车削孔；(14)车削台阶、平底孔及内沟槽；(15)较孔；(16)车削外圆锥面；(17)偏移尾座车削锥体；(18)车削单球手柄；(19)滚花手柄；(20)车削三角形螺纹；(21)攻螺纹；(22)套螺纹；

9、(23)车削梯形螺纹；(24)车削蜗杆；(25)车削多线螺纹：(26)车削偏心轴、偏心套：(27)用四爪卡盘车削偏心轴、偏心套：(28)车削双线蜗杆；(29)车削长丝杠：(30)车削光轴；(31)车削销轴；(32)车削传动轴；(33)车削三球手柄；(34)车削螺杆；(35)车削薄壁套；(36)车削定位套；(37)车削连接座；(38)车削螺纹套；(39)车削三件套；(40)车削四件套。10、考题内容：怎样正确使用千分尺及游标卡尺；使用卡钳进行测量时应注意哪些问题；简述刃磨硬质合金外圆车刀的方法与步骤；刀具刃磨时应注意哪些安全事项；主轴启动后，光杠及丝杠不转的原因，应如何处理；尾座固定不住，应怎样

10、处理；切削液有何作用，选用原则是什么：机床设备保养的目的是什么，应如何保养；卡盘正爪与反爪的区别；车刀刀尖对正主轴中心常用的方法有哪些；安装车刀应注意哪些事项；中心孔的种类及规格有哪些；如何用一夹一顶安装方法来车削工件；外沟槽的形式有几种，分别是什么；如何车削内沟槽；钱孔时的操作方法及步骤是什么；用什么方法调整尾座偏移量的大小；滚花刀的种类有那些；简述滚花的操作过程，乱纹的原因；简述高速车削三角螺纹的方法；三角螺纹的测量内容主要有那些？怎样进行测量；车削梯形螺纹有哪几种方法？当螺距较大时应采用哪些方法；在四爪单动卡盘上车偏心工件如和进行划线找正；车削长丝杠时应注意哪些问题。76数车一、主要配置

11、要求实训台配有：工业实物数控车床1台、工业型数控系统1台、四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、BIS4和BIS8伺服电机各1台、及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统、三色报警灯等。二、技术参数要求1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ2、故障考核:32项3、工作环境：温度-20OC400C4、整机容量:9.5kVA；5、实验台尺寸：长X宽乂高（mm）=1000mmX650mm1800mm；三、产品结构和组成要求1、系统由机床实训柜、数控车床实物等组成。2、机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器

12、件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。3、机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。4、系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。5、数控系统采用主流工业型数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。系统采用AR

13、M9硬件平台，运行速度更快，确保高速、高效率加工，具备二次曲线插补、椭圆插补、抛物线插补、凹槽加工循环指令、自动刀补等功能。前置RS232通信接口，前置USB接口，支持U盘文件操作和软件升级。（1）二次曲线插补、椭圆插补、抛物线插补功能台10(2)凹槽加工循环指令功能O自动刀补功能(3)自定义M代码(用于自动送料)(4)适配伺服主轴，控制主轴分度O前置USB接口，支持IJ盘文件操作和软件升级(5)多种安全保护功能，完备的数据备份和恢复6、X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。7、X、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承、轴承