《铜阳极板定量圆盘浇铸机》征求意见稿.docx

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1、ICS77.010CCSH90YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T18-202X代替YS/T18-1991,YS/T19-1991铜阳极板定量圆盘浇铸机Copperanodep1atequantitativedisccastingmachine（征求意见稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布-XX.刖本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替YS/T18-1991铜阳极板圆盘铸锭机技术条件和YS/T19-1991铜阳极板自动定量浇注设备技术条件，与YS/T18-1991和YS/T

2、19-1991相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了范围中阳极板的重量范围：小阳极板由“150kg180kg”改为“150kg200kg”，大阳极板由“350kg420kg”修改为“350kg500kg”，新增中阳极板“200kg350kg”。（见第1章，见YS/T19-1991版第1章）；b）删除了型式、基本参数（见YS/T19T991版第3章）；c）更改了技术要求（见第4章，见YS/T18-1991版第3章和YS/T19T991版第4章）；d）增加了浇铸机安装时主要设备部件允许的偏差值（见表1）；e）更改了定量浇铸装置中中间包、浇铸包、耐火材料技术要求，删除了中间包、

3、浇铸包附图（见4.3,见YS/T19-1991版4.2）；f）更改了圆盘浇铸机的技术要求，增加了喷淋冷却、铸模喷涂、提取废阳极板提取机、阳极板取板机等辅助设施的要求，删除了圆盘附图（见4.4,见YS/T187991版3.3、3.5和3.6）；g）增加了设备联锁、紧急系统和安全装置（见4.5）；h）更改了环境要求中浇铸机的工作环境温度，由“-5+50”修改为“-30+50”（见4.6.2,见YS/T19T991版3.2）；i）更改了检验规则的要求（见第6章，见YS/T18T991版4.5和YS/T197991版5.4）；j）增加了设备生产能力检测方法的内容（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能

4、涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：江西瑞林装备有限公司、中国瑞林技术有限股份公司、江西铜业股份有限公司。本文件主要起草人：魏振、刘文彬、邓矍昌、贺磊、邵晓光、李昱明、李刚、黄剑飞本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991首次发布为YS/T18-1991和YS/T19-1991；本次为第一次修订。铜阳极板定量圆盘浇铸机1范围本文件规定了铜阳极板定量圆盘浇铸机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于阳极板的重量为150kg500kg。其中150kg200kg为小

5、阳极板、200kg350kg为中阳极板、350kg500kg为大阳极板。铜阳极板定量圆盘浇铸机（以下简称“浇铸机”）。浇铸机用于铜阳极板的浇铸或其它有色金属类似阳极板的浇铸，包括定量浇铸、铸锭、喷淋冷却、铸模喷涂、废板提取及阳极板提取链运机、电气自动控制系统等部分。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GB/T191-2008包装储运图示标志GB713-202X承压设备用钢板和钢带第2部分：规定温

6、度性能的非合金钢和合金钢GB1497-1985低压电器基本标准GB/T1720-2023漆膜划圈试验GB1763T979漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3797-2016电气控制设备GB/T4879-2016防锈包装技术GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T7344-2015交流伺服电动机通用技术条件GB/T7935-2005液压元件通用技术条件GB/

7、T8196-2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9437-2009耐热铸铁件GB11291.1-2011工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人GB11291.2-2013机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50231-2017机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB/T50387-2017冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范YB/T036.1冶金设备制造通用技术条件产品检验YBT036.2冶金设备制造通用技术条

8、件铸铁件YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件装配YB/T036.19冶金设备制造通用技术条件涂装YB/T5009-2011镁质、镁铝质、镁铝质耐火泥浆YB/T5011-2014镁络砖YS/T5419-2013有色金属工业安装工程质量检验评定统一标准3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1 基本要求4.1.1 浇铸机由定量浇铸装置、圆盘本体和阳极板（模）喷淋冷却装置、废阳极板提取装置、阳极板提取装置、喷涂装置等辅助设备组成（具体组成参见附录A）。4.1.2 浇铸机应符合本文件要求，并按照规定程序批准的产品图样及技术文件

9、制造。4.1.3 所有零、部件必须检验合格后方能装配。所有外购件、外协件必须有制造厂的合格证书并符合现行有关标准的规定。4.1.4 浇铸机产品和焊接件的制造、检验与验收应符合YB/T036.1和YB/T036.11的规定。浇铸机的装配应符合图样要求及YB/T036.18的规定。4.1.5 浇铸机的涂装应符合田/丁036.19的规定。机组外观表面应平滑、无滴瘤、无粗粒、无起皱、无脱皮、无漏涂、无流挂、无污垢等现象，色漆应无明显色差。4.1.6 液压传动系统及其元件符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。4.1.7 低压电器应符合GB1497的规定，电气控制设备应符合GB

10、/T3797的规定、工业用机器人应符合GB11291.1的规定，机器人与机器人装备应符合GB11291.2的规定。4.1.8 交流伺服电机的使用应符合GB/T7344的规定，交流伺服系统的使用应符合GB/T16439的规定。4.1.9 浇铸机电气系统应符合GB/T5226.1的规定。设备上各种标牌应符合GB/T13306的规定。41.10浇铸机的安装工程质量检验应符合GB50231、GB50236、GB50387、YB/T5419的规定。4.1.11辅助设备安装后，均应满足图纸要求。并保证辅助设备的正常运行。4.1.12 浇铸机可连续、自动完成对阳极铜液自动称量、阳极板浇铸、喷淋冷却、废板提取

11、、铸模温度检测、阳极板提取、铸模喷涂等作业功能。4.1.13 浇铸机生产能力（以双包双圆盘为例）：小阳极板501h561h（约140块h）,中阳极板56th-90th（约130块h）,大阳极板90thI1ot/h（约120块h）。4. 1.14浇铸机正常自动浇铸时期产出的阳极板重量误差W1%为合格，合格率298%。4.1. 15浇铸机正常自动浇铸时期产出的阳极板物理规格（允许修整）浇铸合格率298机4. 1.16浇铸机制造、安装完毕后应进行重点部位的质量控制，如基础复测、圆盘中心线的找正、两圆盘中心线纵向重合度的调整等，并用校验合格的精密水准仪等仪器按照表1的要求精度调整。1主要设备部件安爰允

12、许偏差表序号项目允许偏差mm1称重、浇铸机械框架水平度2/10002圆盘中心齿轮齿侧间隙（圆盘中心驱动）0.50.23圆盘传动齿轮齿侧间隙（周边驱动）2+0.24排气罩支撑柱垂直度2/10005排气罩下支撑框架中心线与圆盘半径线不重合度1/5006铸模安全防护梁顶面和圆盘框架间隙（中心驱动）7127阳极提取运送装置水平度2/10008阳极提取运送中心线与圆盘横向中心线位置偏差29废阳极提取装置基础板位置偏差、中心线偏差210轨道平面度（周边驱动）0.2511轨道与托辐间的间隙（周边驱动）0.112轨道与托辐间接触长度（周边驱动）280%13轨道与托辐同时接触数量（周边驱动）280%4.2铜阳极

13、板定量圆盘浇铸机配置形式铜阳极板定量圆盘浇铸机配置主要有以下三种配置形式：a）单包浇铸配单个圆盘，简称单包单圆盘浇铸机（圆盘通常采用16、18、20模数）。b）双包浇铸配双个圆盘，简称双包双圆盘浇铸机（圆盘通常采用16、18、20模数）。c）双包浇铸配单个圆盘；简称双包单圆盘浇铸机（圆盘通常采用26、28、30模数）。4.3定量浇铸装置的技术要求4.3.1中间包的有效容量应大于阳极板重量的4.5倍。4.3.2浇铸包的有效容量应大于阳极板重量的15倍。4.3.3称量机构与浇铸包之间应设有隔热板。4.3.4中间包、浇铸包的外壳材料采用耐热性能不低于GB/T9437中的RTCn铸铁或符合GB/T71

14、3,厚度不小于15mm的锅炉钢板制造。4.3.5中间包、浇铸包外壳为铸造件应符合YB/.T036.2的规定，为钢板焊接件的制造、检验与验收应符合YB/T036.11的规定。4.3.6中间包、浇铸包的内衬耐火材料：粘土质耐火砖应符合GB/T34188的规定，镁质耐火砖应符合YB/T5011的规定，粘土质耐火泥浆应符合GB/T14982的规定，镁质、镁铝质、镁珞质耐火泥浆应符合YBT5009的规定。4.3.7中间包、浇铸包耐火材料的砌筑应符合GB50211规定。4.3.8中间包的倾转角度在2835之间可调。4.3.9称量机构采用的传感器耐受工作环境温度的能力应不低于70,过载能力不小于150%。4

15、.3.10称量机构在浇铸工作时，其称量显示误差应小于1kg.4.3.11浇铸包浇铸一块阳极板的时间IOS15s。4.3.12称量机构应设置防垂直冲击力和水平冲击力的装置。4.3.13定量浇铸装置的浇铸重量可以根据用户对阳极板的重量要求自行设定。4.3.14定量浇铸装置应设有浇铸包更位信号与圆盘转动连锁，防止浇铸包没有发位时圆盘转动损坏浇铸机及称量机构。4.3.15中间包装置与浇铸包装置之间均应设有防止误操作联锁。4.5.16浇铸机操作应具备自动及手动两种方式。4.3.17定量浇铸装置结构形式及驱动方式见附录Ao4.4圆盘浇铸机的技术要求4.4.1圆盘转动一个模位的时间IOS15s。4.4.2圆盘外缘的平均线速度不大于0.2mso4.4.3圆盘运行应平稳，停止和起动时无明显冲击现象。4.4.4圆盘停位应准确，前后偏差5mm4.4.5圆盘停位