全提高长螺旋钻孔压灌桩桩身质量合格率.docx

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1、提高长螺旋钻孔压灌桩桩身质量合格率一.工程概况XX东、西地块工程，该工程西地块由3栋IoOm公寓式写字楼及下部底商组成，东地块由2栋乙级写字楼、大商业及4栋住宅组成。建筑面积为58.2万m2,1-6栋塔楼总桩数为1807根桩。东西地块商业部分地基基础均采用长螺旋压灌成桩技术。其中主楼部分桩基均以强风化泥岩层作为桩端持力层，桩型统一，较为典型，选取为本次QC小组的活动对象。设计要求桩身进入持力层23m（桩长220m）,单桩抗压极限承载力标准值为6000kNo二、相关术语长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用振

2、动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比,长螺旋钻孔压灌桩施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。工艺流程图如图1QC小组简介小组成员简介表（表3-1）小组名称中建二局XX广场QC小组课题名称提高长螺旋钻孔压灌桩桩身质量合格率成立时间2023年2月14日课题类型现场型课题登记时间2023年2月14B小组注册号CSCEC2b-2023-002课题活动时间2023年2月-2023年6月课题登记号C1X(2023)-02-14小组人数12人活动次数7次QC教育时间50小时出

3、勤率100%成员构成序姓性学职称职务组内分工号名别历1XXX女硕高级项目组长、总负责工程经理师2XXX男大工程执行副组长、策划组织专师经理3XXX女中高级项目副组长、策划组织专工程总工师4XX男本助理技术成员、技术控制科工程员师5XX男大工程测量成员、测量控制专师工程师6XX男本助理质量成员、质量控制科工程工程师师7XX男大专助理工程师施工口贝成员、碎负责8XX男本科助理工程师施工员成员、现场负责9XX男大专助理工程师资料员成员、数据收集10XX男本科助理工程师技术员成员、施工技术控制11XX男中专压筋施工口贝后插钢筋笼施工12XX男大专钻机操作员钻机操作、碎压灌制表人：XX制表时间：2023

4、-2-14选题理由现状调查2023年2月16日-2月25日期间，本项目QC小组成员，一同对正在施工长螺旋钻孔压灌桩、且土层情况相似的XX工程项目现场进行调查、交流，并对其工程桩基质量进行现场调查分析，共检查250条桩的8个控制项目，共2000个检查点，合格1640个点。具体情况如下：长螺旋钻孔压灌桩桩身质量问题统计表（表5-1）序If1.质量问题频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（）A入岩深度不足14514540.340.3B后插钢筋笼下放深度不足13027536.176.4C桩位偏差25300783.4D桩身碎完整性差103102.886.2E其他5036013.8100制表人：XX

5、制表时间2023-2-25桩身质量合格率：82%,缺陷率18%图5-1长螺旋钻孔压灌桩质量问题排列图由排列图看出，入岩深度不足、后插钢筋笼下放深度不足总共占长螺旋桩身质量问题的76.4%,是影响长螺旋钻孔压灌桩桩身质量的主要问题。六、设立目标1根据项目要求，小组把本次QC课题目标设定为长螺旋钻孔压灌桩桩身质量一次验收合格率95%以上。图6-1长螺旋钻孔灌注桩质量现状与目标对比图2、目标可行性分析入岩深度不足、后插钢筋笼下放深度不足总共占长螺旋桩身质量问题的76.4%,根据目标合格率计算公式（目标合格率=原合格率+（1-原合格率）X主要质量问题累计频率X主要质量问题预计完成率）得:82%+（1-

6、82%）76.4%95%=95.1%95%,因此设定目标是可以实现的。公司XX项目桩身质量合格率为95%,经验可借鉴。七、原因分析确定目标后，针对入岩深度不足和后插钢筋笼下放深度不足这两大质量问题，小组成员采用风暴头脑对造成长螺旋钻孔灌注桩桩身质量原因形象深入探讨，详细分析了施工方法及工艺要求，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，列出关联图：图7-1长螺旋钻孔灌注桩质量问题关联图要因确认要因确认计划表（表8-1）编号末端因素确认内容确认确认标准负责时间方法人1培训是否进调,进行了XX2023年交底行了培查技术交底3月1不到训交底分.交底合日位析格率100%2钢筋钢筋笼现钢筋笼焊接XX20

7、23年笼焊焊接质场质量合格3月1接质量是否调100%日量差合格查3监控对过程现整改合格率XX2023年不到实施是场100%3月1位否控制调日2日到位查4钢筋钢筋笼现下放钢筋笼XX2023年笼端端部是场卡笼次数23月2部构否合理调次日3日造不查合理5钻头钻头选现入岩深度XX2023年选型型是否场3m且时间3月2不合合理调15分钟日-3日理查6桩机桩机动现桩机功率满XX2023年动力力是否场足180KW3月1不足满足施调日工要求查7碎配碎骨料、现骨料粒径XX2023年合比和易性场5-25mm,碎坍3月1不合是否合调落度180-220日理理查8振捣振捣器现振捣器长度XX2023年器长是否满场20m3

8、月1度不足振捣调B足要求查9混凝混凝土现供料中断桩XX2023年土供供料是场数占总桩数3月1料不否及时调的5%以上B及时查制表人:xx制表时间2023-3-5根据要因确认计划表，小组成员针对末端因素，逐一进行要因确认。确认一：培训交底不到位确认方法：调查分析确认标准：1进行了技术交底；2、交底合格率100%验证情况:2023年3月1日QC小组成员XX查阅了相关部门质量技术交底资料和会议记录。杳阅发现，在每个工艺流程环节都有召开技术交底会对班组长及施工人员进行技术交底，并做了较为详细的技术交底记录。并在现场也进行了抽样调查，对5个桩机操作工、5个混凝土工、20个钢筋笼焊工及5个施工工人员进行考核

9、，要求Io0%合格。操作工人考核调查统计表（表8-2）考核人员人数考核时间考核科目合格率桩机操作工52023-3-21100%混凝土工52023-3-21100%钢筋笼焊工202023-3-21100%施工人员52023-3-21100%制表人：XX制表时间2023-31结论：经查询培训交底资料齐全，工人考核合格，说明培训交底到位，所以培训交底不到位不是主要原因。.确认二：钢筋笼焊接质量差确认方法：现场调查确认标准：钢筋笼焊接质量100%合格验证情况：2023年3月1日，QC小组成员XX对已经完成加工焊接的钢筋笼抽取9个对其焊缝、钢筋尺寸间距检查验收，检查结果统计为：钢筋笼焊接质量统计表（表8

10、-3）序号钢筋笼编号焊缝钢筋尺寸间距焊接质量判定12-186合格合格合格22-168合格合格合格32-202合格合格合格42-187合格合格合格52-169合格合格合格62-203合格合格合格72-188合格合格合格82-180合格合格合格92-204合格合格合格制表人：XX制表时间2023-3-1根据抽查情况看，钢筋笼焊缝、钢筋尺寸间距均合格，统计结果钢筋笼焊接质量合格率为100%,满足施工要求。结论：钢筋笼焊接质量差不是主要原因。.确认=:监控不到位确认方法：现场调查确认标准：整改合格率100%验证情况：2023年3月1日-2日，QC小组成员xx在长螺旋现场对钢筋笼下放过程垂直度进行检查，

11、在每根钢筋笼下放全过程中均有质量管理人员旁站，整改率100%。附成桩过程旁站记录表：结论：监控不到位不是主要原因确认四：钢筋笼端部构造不合理确认方法：现场调查确认标准：下放钢筋笼卡笼次数2次验证情况：2023年3月2日至IJ3日，QC小组成员xx到本项目长螺旋施工试桩现场抽取了10根正在下放钢筋笼的桩进行数据收集，并记录对应桩号的成孔深度、下放钢筋笼至桩底过程中因不明原因卡笼的频率，每根桩下压钢筋笼卡笼次数统计如下：钢筋笼卡笼频率统计表（表8-4）序桩实际孔压放钢筋笼时钢筋笼卜IJ号深间起止放深度频率12-6023.9m13:20-13:3417.5m3次22-9623.8m15.39-15：4618.3m1次32-7823.9m20:25-20:3419.3m2次42-6123.7m21:50-22:0618.2m3次52-9724.0m23:03-23:1020.0m0次62-7923.9m23:50-23:5819.2m1次72-6223.8m00:46-00:5918.8m3次82-9823.7m02:12-02:1820.0m。次92-8023.9m03:49-03: