土钉墙施工技术及常见质量通病全.docx

《土钉墙施工技术及常见质量通病全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土钉墙施工技术及常见质量通病全.docx（16页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、3.2常见设备型号及参数见表3-1常见型号及主要技术参数表表3-1型号功率(kw)钻孔直径(mm)钻杆扭矩(kN.m)钻孔深度(m)钻杆转速(rmin)钻杆倾角()XY-IOO10.7590-131.72040900900OMX-602490182.550-80125-10A5O90MX-1247100-26.51001100-10OA10O4090MD-IO40130-25.580-12100-1oOA50O0go4、材料及参数4.1 土钉宜采用采用HRB400、HRB500钢筋，直径为16mm至32mmo4.2 水泥强度等级不应低于32.5,并具有出厂合格证明文件和检测报告，强度等级符合通

2、用硅酸盐水泥GB175第六章的规定如下：4.2.1 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5s62.5R六个等级；422普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。4.3 应选用洁净中砂质量符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)第3.1.3的规定如下：天然砂中含泥量表4-1混凝土强度等级C55C60C30C25含泥量(按重量计)3.05.02.04.4 宜选用质地坚硬的粒径IOmm20mm的碎石或砾石，含泥量不大于2%,质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。4.5 宜选

3、用I级或II级粉煤灰才参入量分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。4.6 宜选用喷射混凝土用速凝剂，质量符合喷射混凝土用速凝剂GB/T35159要求，并应有性能检验报告，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。4.7 搅拌用水应符合混凝土用水标准JGJ63的规定。5、施工前技术准备1.1.1 工程勘察报告、地下管网、附近建筑物或构筑物情况、设计文件、图纸会审纪要、施工组织设计等已备齐。对施工作业人员进行安全技术交底、三级安全教育；1.1.2 、地下障碍物处理完毕，达到三通一平，有满足机具设备作业要求的作业面，施工设施准备就绪。现场已设置测量控制点，并加以保护，施工前已复

4、核土钉轴线;1.1.3 前应检查整套施工设备，按要求对机具设备进行保养，更换磨损超标的零件，保证设备状态良好，严禁带故障的设备进场；6216钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差10mm,钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。1.1.17 喷射混凝土配合比通过试验确定,粗骨料最大粒径不大于12mm,水灰比不宜大于0.45。1.1.18 喷射混凝土的喷射）顺序为自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.80-1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。1.1.19 为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，

5、仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。1.1.20 喷射混凝土强度采用边长IOOmm立方试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件。6.3 质量控制要点6.3.1 施工顺（1）成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，一般可选用冲击钻机、锚杆钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。(2)土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并要求施工单位负责加以妥善保护。6.3.4 工作面开挖(1)施工单位根据设计规定的分层开挖深度按作业顺

6、序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m-10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调，不得超挖。(2)当用机械进行土方作业时，严禁施工人员在边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁应采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。(3)支护分层开挖深度和施工的作业J1褥应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10m-20mo同时要求尽量缩短边壁土体的裸露时间。6.3.5 排水(2)钉钢

7、筋置入孔中后,采用重力、低出0.4-0.6MPa)或高压(1-2MPa)方法注浆填孔。水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时间在钻孔口部设置止浆塞(如分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置)，注满后保持压力3-5mino重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1-2次。(3)注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.45-0.50,允许加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体塌浇度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均须用水冲洗管路。6.3.7 边坡表面处理(1)表层钢筋网的铺设要求a)钢筋网应在喷射一

8、层混凝土后铺设钢筋保护层厚度不宜小于20mmob)采用双层钢筋网时，第一层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。c)钢筋网与土钉应连接牢固，监理员随机抽查。(2)混凝土喷射要求a）混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8m-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。b）在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。当面层厚度超过IOOmm时，应分二次喷射，每次喷射厚度为50mm-70mmo在继续进行下步喷射混凝土作业时，要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是

9、否清除，如已清除，喷水使之潮湿。c）在喷射混凝土终凝2h后现场施工人员应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7d,或喷涂养护剂。6.4 喷射混凝土技术要求6.4.1 利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。6.4.2 检查骨料含水率是否合格。6.4.3 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。水泥：砂：石子，硅重量配合比水泥：砂：石子=1:2:2,人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。图6-6现场制作试块6.5.2标准试件养护(1)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构

10、件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(2)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：a)等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600。C时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;b)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10,也可以根据当地的试验统计结果作适当调整。7、质量控制标准7.1 一般规定7.1.1 土钉墙应进行土钉位置、土钉长度、土钉直径、钻孔倾斜度、土钉墙混凝土面厚度及

11、土钉抗拔力检验；7.1.2 砂、石子、水泥、钢材等原材料质量的检验项目和检验方法应符合现行有关规范、标准；7.2 检验与检测7.2.1 施工前应检验桩位，桩位偏差应符合地基与基础验收规范GB50202的规定;7.2.2 施工前应进行检验：使用预拌混凝土的，应有产品合格证和搅拌站提供的质量检查资料；7.23施工过程中应进行检验：灌注混凝土前，对已成孔的中心位置、孔深、孔径及垂直度进行检验。7.3土钉墙质量检验宜符合表7-1的要求土钉墙质量检验标准表7-1项目序检查项目允许偏差或允许检查方法号值单位数值主控1土钉长度mm30用钢尺量项目2土钉抗拔力设计要求现场实测1土钉位置mm100用钢尺量一般项

12、目2钻孔倾斜度度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量&检验与验收8.1 施工层段的划分是否符合施工方案的要求；8.2 检查边坡清理情况；8.3 检查土钉墙的成孔情况：孔位、孔深、角度等；8.4 检查土钉杆是否验收合格；8.5 检查土钉注浆情况；8.6 检查钢筋网连接情况；8.7 监督混凝土的喷射施工过程；8.8 检查混凝土的试块留置及养护，是否符合相关规定；8.9 进行边坡的稳定性观测；8.10 混凝土冬期施工时，检查采取的混凝土防冻、养护措施是否到位；9、常见质量技术问题防治质量通土钉长度及土钉位置偏差病形成原1、操作手未按

13、技术交底进行作业；因2、旁站人员未对钻机进行有效监控；3、技术交底未明确具体作业防治方1、土钉长度：根据露出土面的钻杆长度，计算已法钻进的深度，进而保证土钉的长度。2、土钉位置偏差：施工时用白灰将土钉位置在轴网上标识出来,施工时用卷尺测量钻进孔位与土钉轴网的偏差，控制土钉位置不过度偏移。相关图片或示意图质量通病土钉注浆不饱满形成原因1、注浆压力不够；2、注浆管提升过快；3、施工队伍偷工；4、旁站人员不足、控制不严，管理人员巡查不够；防治方法1、在注浆机上粘贴注浆压力技术指标，并对注浆机操作人员进行技术交底；2、明确注浆提管速度，不得过快提管；3、增加必要的旁站人员进行监督管理，对施工作业人员培

14、训；4、分部和经理部管理人员加强巡视，特别是夜间施工的巡视；相关图片或不意图质量通病钢筋网间距不均匀形成原因1、技术交底不到位；2、工人未按要求进行施工；防治方法1、加强施工作业人员的交底；2、施工过程中加大检查力度，对未按按要求进行施工的予以返工整改处理；相关图片或示意图r-质量喷射混凝土开裂通病形成1、喷射混凝土养护不到位；原因2、排水未做好，水流冲刷土体形成空洞，引起混凝土开裂；3、土体超挖，回填不饱满，有空洞引起混凝土开裂；防治1、按要求进行喷射混凝土养护，喷射混凝土终凝方法2h后应喷水养护，养护时间一般工程不得小于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜，气温低于5。C时,不得喷水养护；2、安装好泄水管，根据现场实际情况合理设置排水沟，确保土体不受水流冲刷；3、对于超挖部分采用低标号素混凝土回填至合理位置，确保无空洞；相关图片1p.*J或不意图质量通病喷射混凝土面层未形成整体形成原因1、施工作业人员未按图施工，操作不规范;2、挂网钢筋搭接不够；3、钢筋分层挂网时不牢固，发生滑脱位移；防治方法工、加强技术交底、明确技术指标，增强现场管理监督力度，保证安图施工；2、钢筋挂网时，必须与上一层钢筋有足够的搭接长度；3、钢筋分层挂网时，要绑扎牢固，使用短钢筋打入土体作为临时的钢筋网支撑点，防止发生