全混凝土质量缺陷现场处置.docx

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1、混凝土质量缺陷现场处置混凝土缺陷处置一、漏筋、蜂窝、孔洞预防措施及处置方法1、漏筋预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证保护层厚度；(2)钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，严格配合比石料粒径控制；(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。2、蜂窝预防措施：(1)浇筑前检查并嵌填模板拼缝，浇灌中随时检查模板支撑情况，防止漏浆；(2)浇筑前浇水湿润模板以免混凝土水分被模板吸去；(3)下料高度超过2m应设串筒或溜槽；并应分层下料，选择性能相适应的振捣工具分层振捣，防止漏振；(4)基础、柱、墙根部应在下部浇完沉实后再浇上部。3、孔洞预防措施：(1)

2、可先采用细骨料已浇筑20-50cm厚，其它部位混凝土采用粗骨料碎浇筑，振捣密实；(2)对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣数次；(3)混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求。4、漏筋、蜂窝、孔洞的处置方法(一)、范围较小的露筋、蜂窝、孔洞：可将缺陷部位的混凝土渣和铁锈清理干净，浇水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；(二)露筋、蜂窝、孔洞严重部位：(1)将蜂窝、孔洞部位软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷冲洗干净；(2)采用高一等级的水泥砂浆或细骨料混凝土(受力结构应掺8%膨胀剂进行补强)，用抹子大力压入蜂窝、孔洞内，刮平，在棱角

3、部位用靠尺将棱角取直；(3)水泥砂浆配比为1:2到1:3,并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥砂浆中掺入水泥用量1%3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；(4)修补完成后保湿养护。二、夹渣的预防措施和处置方法1预防措施浇筑混凝土前应全面检查验收，清除模板的杂物和垃圾。2、处置方法夹渣数量小(IIOcmzb2cm),将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层125水泥砂浆抹平压实。夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法修补。三、疏松的预防措施和处置方法1预防措施(1)以上分析的原因施工过程中应避免；(2)混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施；(3)加强混凝土的养护及保温措施。2、处

4、置方法(1)较浅的酥松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实；(2)较深的酥松脱落，剔除后，采用孔洞的处理方法修补。四、涨模等外形缺陷预防措施和处置方法1预防措施(1)确保混凝土达到规定强度后才拆除模板，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动；(2)严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺过准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。2、处置方法(1)外形缺失和凹陷的部分，先用清除表面油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用水泥砂浆抹灰补平；(2)外形翘曲和凸出的部分，先除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。五、外表掉皮与起砂缺陷预防措施和处置方法1预防措施(1)对混凝土配合比进行把关，混凝土施工在振捣时做到均匀一致,不过振,不漏振；(2)正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中；(3)模板再次使用时，必须仔细清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝士前模板应充分湿润；2、处置方法先将表面清洗干净，让其表面湿透，用颜色一致的砂浆拌和均匀，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。在现场施工中，我们常遇到的混凝土质量缺陷我们这样处理,业主和监理看到了都得为我们竖大拇指！