岗位手册样本竖版.docx

《岗位手册样本竖版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岗位手册样本竖版.docx（57页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、人生没有彩排生命不能重来玉皇集团企业文化一、企业精神崇德、重才、敬业、务实、创新二、安全理念安全第一、预防为主三、管理理念专业化、集团化、国际化四、行为准则讲忠诚、讲责任、讲贡献五、人才理念以人为本、崇才重才德才兼备、唯才是举前言从曾经发生过的血的教训中，我们不难发现：事故大多数时候，都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的检查、盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根结底是人的问题。为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序，依据中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例、山东省生产经营单位

2、安全生产主体责任规定、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等相关规定，组织技术人员编写了60万吨/年汽柴油加氢装置岗位应知应会手册。本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、有毒有害介质及危险因素，提出了具体的预防控制措施，并详细阐述了发生事故后的应急处理方法，旨在提高员工对危险因素的认识，了解和掌握危险因素的预防和控制措施，使员工掌握应知应会的安全知识，努力从源头遏制事故的发生。总策划：王进山责任编辑：李军郭运奇责任编审：于新起崔同伟宫庆民技术支持：邓小龙印制规格：145mmX205mm32开2014年8月第1版第1次印刷数量：目录、企基本情况6二、干气制乙苯装置基本情况6三、岗

3、位在装置中的位置7四、反应岗位应知应会111、反应岗位流程方框图112、反应岗工艺流程简述123、反应岗工艺操作法124、反应岗位主要介质理化性质175、反应岗易发事故现象及应急处理196、同类装置同工段事故案例24五、精僧岗位应知应会261、精储岗流程方框图262、精福岗工艺流程简述283、精储工艺操作法284、精储岗主要介质理化性质355、精储岗易发事故现象及应急处理396、同类装置同工段事故案例42六、整个装置流程图44附件1：事故发生应急响应程序46附件2：应急救援联系电话47一企业基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团，位于莉泽开发区煤化工园区，占地面积IOOO余亩,

4、现有员工1000余人,注册资金2.8888亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处，以巨野大型煤矿及中原油田为依托，北临日东高速公路及327、220国道，资源丰厚、交通便利。一期工程投资12.7亿元，于2012年年底前建成投产，包括60万吨/年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分储装置、3万吨/年干气制乙苯装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水气提装置及配套公用工程；二期工程投资15亿元，包括160万吨/年延迟焦化装置、200万吨/年原料油预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万Nn3小时制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和设施，二期工程所有项

5、目已于2013年6月份开始生产。主要产品有汽油、柴油、石脑油、直储汽油、加氢催柴、MTBE.民用液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。二、干气制乙苯装置基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司3万吨/年干气制乙苯装置以外购苯和MCC干气中的乙烯作为原料生产乙苯，同时副产尾气及少量的丙苯、高沸物、富丙烯气。乙苯作为产品直接对外销售；丙苯、高沸物直接去轻污油罐，然后去MCC装置回炼；尾气作为燃料气送全厂燃料气管网回收利用；富丙烯气送系统管网或进入装置燃料气管网。装置设计规模年产3万吨，设计负荷60110%,设计年操作时间为第6页8000小时。本装置总占地面积4200m装置计有反应器3台、工业

6、炉2台、制冷机1组、容器25台、冷换设备35台、各类机泵39台。本装置采用技术先进、可靠的分散控制系统（DCS）、紧急自动停车系统（ESD）、气体检测报警系统（GDS）,实现装置的安全、稳定、高效运行。本装置由反应岗和精储岗两个岗位组成，包括催化干气脱丙烯、烧化反应、乙苯分离、乙苯辅助系统等工艺过程。本装置采用中国科学院大连化学物理研究所和中国寰球工程公司辽宁分公司等单位联合开发的催化干气制乙苯第三代技术。原料苯和干气中稀乙烯经煌化反应生成产品乙苯，该技术工艺特点为：1）反应部分采用气相烧化、液相反烧化技术。反应温度进一步降低,催化剂的单程寿命延长，减少再生次数，二甲苯等杂质的生成减少。采用稀

7、乙烯直接制乙苯技术，不需乙烯提纯，可大大降低装置投资；2）干气需要预先精制，该气相合成法基本无腐蚀，设备可采用碳钢，故投资费用低，三废排放大幅度减少，有利于环境保护；3）采用分子筛沸石催化剂，直接用干气中稀乙烯与苯反应制乙苯，该催化剂活性高，在反应压力0.7-1OMPa,温度330C,n（苯）n（乙烯）=7的条件下，乙烯回收率可达90%以上；4）设置催化干气脱丙烯部分，降低装置苯耗。三、岗位在装置中的位置1、北广场侧为反应现场位置；南广场侧为精馆现场位置。2、虚线方框内为精储框图。干气制乙粗艺框图C3以上姐份般干气处理后刊原料处理部分NDEA第IO页四、反应岗位应知应会2、反应岗工艺流程简述a

8、)干气精制部分将MDEA浓度降至Ippm以下。水洗后干气与脱乙烯塔顶循环干气进入丙烯吸收塔。塔顶净化后的干气进入危化反应器，丙烯吸收塔塔底富吸收剂分两路进入脱乙烯塔，一路冷进料直接进入脱乙烯塔上部，另一路与脱丙烯塔底贫吸收剂换热后进入脱乙烯塔中部。脱乙烯塔塔顶气体返回丙烯吸收塔入口分液罐，塔底液进入脱丙烯塔。脱丙烯塔顶油气经冷凝冷却、分液后，富丙烯干气作为化工原料输送至系统管网或进入催化压缩机入口，塔底解吸液返回吸收剂罐，作为循环吸收剂返回丙烯吸收塔。b)煌化及反煌化部分净化干气分三路进点化反应器，与自反应器顶部进入的苯混合反应，反应条件330、O.8MPa,苯/乙烯分子比7。煌化反应产物经换

9、热后进入粗分塔。反烧化料自吸收塔来，与苯混合后进入反燃化反应器进行反应,反燃化反应产物进入苯塔。燃化反应器2台，1台操作，另1台备用，化反应产物360,0.8MPa(A),反燃化反应器1台，反烧化反应产物260oC,3.6MPa(A)o3、反应岗工艺操作法3.1 克化反应器床层温度控制控制范围：入口330370C;出口330370C控制指标：波动范围20C相关参数：干气温度、干气组成、循环苯加热炉出口温度、循环苯流量、苯烯比。正常调整：反应器入口温度由循环苯加热炉(F1O1)炉出口温度(TIC-2230)控制，反应器各段床层出口温度由各段干气进料量控制。(反应器各段温度330C以上投干气)。当

10、反应器入口温度高时，降低炉出口温度。当反应器入口温度低时，提高炉出口温度。当反应器各段床层出口温度高时，减少其干气量，当反应器各段床层出口温度低时，提高干气进料量。影响因素：循环苯流量变化。干气中烯垃含量变化。仪表故障。苯塔压力波动瓦斯压力波动。入反应器流量(FIC-I1O1)指示失灵现象：当流量发生变化时，炉出口温度波动，导致反应器入口温度波动。当干气中烯蜂含量变化时，温度随之变化，因为烯燃与苯发生放热反应。干气进料量之和与总量不符，与反应器温度不相符合。循环苯量(FIC-U13)指示回零，入反应器一段床层温度突然下降。炉出口温度波动，反应器入口温度波动。两台反应器温度、压力差距较大。调节方

11、法：将调节阀改手动或用截止阀稳定流量。调节干气进料量，使温度恢复正常。干气进料改手动，稳定进料，并找仪表维护人员，查找原因进行处理。调节紫塔操作。联系厂调度，问清原因，以作相应的处理。可参考压力及温度情况手动调节入反应器的流量，并联系仪表对流量指示（F1T1oI）进行校准。异常处理：如果床层温度超出或低于正常控制范围，要立即降低干气流量，降低或提高循环苯温度或打通急冷苯流程。3.2 烧化反应器压力控制控制范围：入口0.85MPa；出口0.8MPa控制指标：波动范围入口0.3MPa；出口0.2MPa反应器（R-IO1AZB）入口的压力主要受投入反应器的干气量及粗分塔和吸收塔的压力影响。在催化剂使

12、用的末期，由于床层积累了很多腐蚀物也会导致反应器入口压力升高。影响因素：粗分塔（T-201）压力波动。催化剂失活反应器出口到粗分塔（T-201）间的管路不畅通。干气进料中断。现象：1 .反应器入口压力波动。2 .反应器压力，压降增加。3 .反应器压力增加。4 .反应器压力突然下降。处理方法：检查粗分塔（T-201）压力波动原因及时处理。视其失活程度调整粗分塔（T-201）压力，提高循环苯加热炉出口温度或切换反应器，对催化剂再生。查找原因，疏通管路。查清干气中断原因做短期停干气或长期停干气处理。异常处理：反应器压力超出控制，应立即降低各段干气流量，打开净化干气去燃料气总管阀门。5 .3反烧化反应

13、器温度控制控制范围：220260C相关参数：反危化料温度、反燃化料组成、循环苯温度、循环苯流量、苯/二乙苯比、烧化反应器出口温度。正常操作：反烧化反应器的反应温度是与烧化反应器出口物料通过燃化产物-反燃化进料换热器(E-102)进行热量交换来加热的,并通过调节阀阀T1CTI36进行控制,使反燃化反应器的床层温度控制在220260。当需要调节反危化反应温度时，TIC-1136自动调整相当于通过E-102副线的开度，对反危化料加热或降温。影响因素：1 .反燃化料量；2 .燃化反应产物流量及温度；3 .反燃化料泵(P-101A/B)故障；4 .仪表故障。现象：1 .当流量发生变化时，加热器E-102

14、出口温度发生变化，从而影响反燃化反应器的入口温度发生变化。2 .当燃化反应器(R-101A/B)生产受到干扰出口温度变化时，会导致E-102换热温度有所变化，从而影响R-102的温度控制。3 .当反烽化料泵出现故障后，流量和压力大幅度的变化，导致R-102反应温度和压力的大幅度变化。4 .当仪表出现故障后，可通过其它的温度、压力、流量及液面来加以判断。调节方法：改手动或用截止阀稳定流量。查找原因，稳定循环苯加热炉出口温度，稳定干气压力及流量。及时切换机泵，并通知设备人员联系修好故障泵，达到备用条件。立即改手动或用截止阀控制，维持生产，及时通知仪表维护人员修复。异常处理：反烧化反应器温度超出温度

15、控制范围，应降低循环苯加热炉（F-IO1）出口温度并调节FV-1115和TV1136,检查调节阀状态，如果反烽化反应器温度过低，应打开E-IO1壳程出口副线来提高E-102管程入口温度5 .4反烧化反应器压力控制控制范围：3.543.9Mpa6 制指标：波动范围0.2Mpa相关参数：P1OI泵出口压力、苯塔压力、反燃化料流量。正常操作：反烧化反应器（RTO2）的反应压力，是能通过R-102出口的压控阀PIC-I108的自动控制来实现的。当R-102压力升高时，P1e-1108开度增大使压力下降；当R-102压力降低时，P1CT1O8关小使压力升高。影响因素：1 .反燃化料泵（P-IO1AZB）故障；2 .苯塔（T-203）操作压力波动；3 .换热器（ETO2）堵塞或泄漏。4 .压控阀PIC-1108控制失灵或不稳定现象:力迅速变化或周期波动