无设计责任的产品质量先期策划控制程序Rev A.docx

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1、修订记录RevisionHistoryECNNO.版本Revision内容Description日期Date修订者RevisedBy类别Function签名（印刷体）Signature签名Signature制定Prepared核准Approved一、目的对客户提供设计的汽车产品的设计和开发过程进行控制，确保产品能满足市场及顾客的要求二、适用范围本程序适用于本公司所有客户提供设计的汽车产品相关的新产品设计和开发活动三、职责3.1 副总经理负责组织成立APQP小组，由APQP小组负责产品设计和开发全过程的组织和协调;3.2 副总经理批准产品立项,批准产品鉴定报告；3.3 品质部协助整个过程中的检验

2、、测量和实验工作；3.4 生产部负责小批量试制阶段的生产组织落实及计划进程的控制；3.5 采购部负货试制过程中的配套采购；3. 6营销部负责市场调研,与顾客的联系并参与相关的设计评审工作.四、术语和定义4. 1APQP：指AdVanCedProductQua1ityP1anning(产品质量先期策划)的英文简称；4.2PPAP：生产件批准；4. 3DFMEA：设计失效模式及后果分析4.4PFMEA：过程失效模式及后果分析4. 5MSA：测量系统分析4.6PPK:过程能力指数五、依据标准5. 1本程序依据S()9001:2015、IATFI6949：2016质量管理体系中标准条款8.3编制六、程

3、序流程工作内容输出文件责任部门/人客户技术资料的接收客户向我司提出让我司按其图样为其生产产品，在和客户签署保密协议后，业务员接收客户的图样及相关的技术资料，转交到研发人员保密协议（如果有）营销部研发部立项可行性评审研发部组织编制“初始物料清单”，“初始产品及过程特殊特性清单”，“初始过程流程图”初始物料清单初始产品及过程特殊特性清单初始过程流程图研发部研发部组织成立由总经理、副总经理、研发部、工程部、质量部、生产部、采购部人员组成的多方论证小组，对产品的“初始物料清单”，“初始产品及过程特殊特性清单”，“初始过程流程图”，进行立项可行性评审，填写“新产品立项可行性评审报告”，立项可行性评审通过

4、后方可进行下一步研发工作新产品立项可行性评估报告立项可行性评估会议记录研发部立项可行性评审通过后，营销部经理应和顾客签署相关的试制技术协议或别的类似文件，协议签订后，方可进入下一步产品研发工作技术协议（如果有）营销部成立APQP小组研发部经理组织成立进行新产品设计和开发的APQP小组，编写“APQP小组职责表”小组成员来自于研发部、工程部、质量部、生产部、采购部和营销部等，必要时可邀请顾客及供应商代表参加总经理或副总经理在APQP小组成立后宣布项目负责人的任命项目负责人任命书APQP小组职责表研发部负责人副总经理流程工作内容输出文件责任部门/人编制产品保证计划-设计任务书APQP小组组长根据客

5、户提供技术资料和“初始物料清单”，“初始产品及过程特殊特性清单.，“初始过程流程图”等资料编制“产品保证计划和项目任务书”应明确设计的目标和要求产品保证计划项目任务书APQP小组组长品如务行产计任进“法计”审对保设书评APQP小组组长组织有关人员对“产品保证计划（项目任务书）”进行评审对其中不完善,含糊或矛盾的要求予以解决。评审采取会签形式进行。评审后应将“产品保证计划（项目任务书）”及相关背景资料提供给设计人员/APQP小组组长编制APQP工作计划书APQP小组组长组织编写“APQP工作计划书”。经APQP小组成员讨论后送副总经理批准。批准后的APQP工作计划书下发到有关部门实施。APQP工

6、作计划书应随着的设计和开发的进展而适时进行修订APQP工作计划书APQP小组组长确阶结和目总划项的审计定段评APQP小组组长在计划和确定项目阶段的工作结束时应召开APQP小组会议。进行这一阶段工作的总结评审。总结评审应邀请正副总经理等公司高层参加。以获得其支持并协助解决相关未解决问题，总结评审的结论记录在“计划与确定项目阶段总结评估报告”中计划与确定项目阶段总结评估报告（管理者支持第1阶段）APQP小组组长流程工作内容输出文件责任部门/人客户技术资料的下发和转换将客户提供的技术图样及其它设计文件进行下发，必要时进行转换正式发行的客户设计文件APQP小组编制样件制造控制计划研发部按控制计划管理程

7、序的要求编制样件制造控制计划，对样件制造过程中在尺寸测量、材料与性能实验等进行描述。样件制造控制计划编写完成后。APQP小组用控制计划检查表对其的完整性进行检查样件制造控制计划控制计划检查表研发部APQP小组设施、设备、工装、和监测设备、仪器的配置和改进APQP小组组长组织成立由研发部、生产部、程部、质量部人员组成了多方论证小组进行工厂设施设备、工装检测设备仪器的策划。策划时如需新增或改造现有的的设施设备工装量具仪器时，各个部门要编制相应的新增或者改进计划，经多方论证小组审批通过后报副总经理批准.设备设施需求清单工装检测设备需求清单APQP小组组长各部门编制产品试验计划必要时品质部编制“样件试

8、验计划”对样件的试制和实验做出安排样件试验计划品质部样件试制准备在样件试制前APQP小组组长组织人员对设施、设备、工装、和监测设备、仪器进行检查，确认可获得性和可用性/APQP小组样件试制APQP小组组长组织人员根据产品图样、设计文件、样件制造控制计划等试制样件，试制过程要做好记录试制过程记录APQP小组组长各部门件测样检质量部对样件进行检测,对其中部分样品进行型式试验并出具型式试验报告样件常规检验测试报告样件可靠性测试报告品质部件制结样试总试制结束后。APQP小组组长对样件试制情况进行总结，编写样件试制总结报告样件试制总结报告APQP小组组长制认件确审样造评客户如果要求对样件进行确认时，营销

9、部根据客户要求向客户送样.样件确认报告营销部小组可行性承诺在样件制造阶段的工作结束时，要用小组可行性承诺的方式承诺达到规定的要求小组可行性承诺APQP小组63过程设计和开发阶段流程工作内容输出文件责任部门/人产品过程质量系统检查过程设计和开发一开始。APQP小组就要用产品过程质量检查表。对现场质量管理系统进行检查找出存在的问题，APQP小组应对这些问题进行改进，并落实到相关的文件和工作计划之中产品过程质量系统检查表APQP小组编制正式的过程流程图工程师对计划和确定项目阶段的初始过程流程图进行进一步修正和完善编制小批量过程流程图。编制完成后APQP小组使用“过程流程图检查表”对过程流程图进行评价

10、小批量过程流程图过程流程图检查表工程部APQP小组编制车间平面布置图工程师编制车间平面布置图，车间平面配置图上有返工区及不合格品区和储存区，编制完成后APQP小组用“车间平面布置图检查表”对车间平面布置图进行检查确保车间平面图与工艺流程图和控制计划相协调车间平面布置图车间平面布置图检查表工程部APQP小组编制特性矩阵图（必要时）工程部工程师要编制特性矩阵图显示产品特性与工艺过程的对应关系制特性矩阵图工程部PFMEA在正式编制作业指导书之前。APQP小组组长牵头成立PFMEA小组。进行过程失效模式及后果分析，具体内容参见FMEA指导文件PFMEAAPQP小组PFMEA完成后，APQP小组使用rt

11、PFMEA检查表”对其完整性进行检查PFMEA检查表APQP小组流程工作内容输出文件责任部门/人编制试生产控制计划工程师按照控制计划管理程序的要求编制“试生产控制计划”。对生产中尺寸测量材料与性能实验等进行描述。控制计划中应对产品及过程特殊特性标识在编制控制计划的过程中要考虑制造技术代替选择试生产控制计划工程部APQP小组试生产控制计划编制完成后，APQP小组应用“控制计划检查表”对其完整性进行检查控制计划检查表APQP小组编写作业标准书编制检验规范工程师根据控制计划、PFMEA,工艺流程图及相关图样和标准编写指导工人操作的用于生产工艺管理的工艺文件，包括作业标准书等文件清单一作业标准书工程部

12、品质部编制检验规范等文件文件清单品质部编写测量系统分析计划品质部编写测量系统分析计划，确定相关的人员内容方法和完成时间等测量系统分析计划品质部编写初始能力研究计划品质部编写初始能力研究计划，确定相关的人员内容方法和完成时间等初始能力研究计划品质部过程设计输出评审APQP小组组长应根据需要组织有关部门人员对过程设计的输出进行评审过程设计输出清单过程设计输出评审表APQP小组组长过程设计和开发阶段总结评审APQP小组应随时向公司领导汇报项目的进展情况以获得其支持并协助解决相关的问题，APQP小组在过程设计和开发阶段结束时应安排正式的总结评评审，评审要有公司高层参加。应将总结评审的结论形成“过程设计

13、和开发阶段总结评审报告”过程设计和开发阶段总结评审报告（管理者支持第3阶段）APQP小组组长流程工作内容输出文件货任部门/人试生产准备APQP小组组长发“生产试制通知单”给相关部门。小批量试制的数量以顾客要求而定，顾客未作要求是小批量设置在51到500件生产试制通知单APQP小组组长生产部做好车间试制计划并统筹试制用物料的采购，确保试制物料按时到位，并用“试生产准备状态检查表”对试生产准备状态进行全面检查试生产准备状态检查表生产部APQP小组生产部和APQP小组完成对试生产准备状态的全面检查后应通知排产人员安排排产生产计划排程表（试生产）生产部APQP小组试生产试制前一天由APQP小组组长主持

14、召开产前会。落实试制准备情况，并明确各部门在试制中的作用。同时由工程师讲解试制过程中的检验和生产控制要点/APQP小组组长工程部工程师指导车间根据工艺文件进行试制工作，试制中，质量部等部门做好配合。试制中，生产部试制负责人要将试制的异常情况记录在“试制过程记录表”中试生产过程记录生产部试制负责人测量系统分析在试生产过程中。品质部按照“测量系统分析计划”要求进行测量系统分析，并得出“测量系统分析报告”，通过测量系统分析要确保所有的测量系统都达到要求测量系统分析报告品质部初始过程能力研究是生产过程中。品质部按照“初始过程能力研究计划”的要求进行初始过程能力研究。初始过程能力研究结束后品质部要出具“初始过程能力研究报告”。要确保所有的过程能力都达到要求初始过程能力研究报告品质部流程工作内容输出文件责任部门/人试生产确认品质部对所有试制的产品进行常规检测并出具相应的检测报告，并进行包装评价，同时并抽取一定数量的产品进行型式试验（可靠性试验）并出具型式试验报告（可靠性试验报告）试生产常规检验测试报告包装评价型式试验报告（可靠性试验报告）品质部试制总结试制结束后APQP小组组长应对试制情况进行总结，编写试制总结报告试制总结报告APQP小组组长生产件批准如果顾客要求进行生产件批准时营销部根据顾客要求,按照“PPAP生产件批准作业规范”的规定，组织进行生产件批准生产