竖版最终版硫回收联合装置应知应会.docx

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1、人生没有彩排生命不能重来玉皇集团企业文化一、企业精神崇德、重才、敬业、务实、创新二、安全理念安全第一、预防为主三、管理理念专业化、集团化、国际化四、行为准则讲忠诚、讲责任、讲贡献五、人才理念以人为本、崇才重才德才兼备、唯才是举前S从曾经发生过的血的教训中，我们不难发现：事故大多数时候，都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的检查、盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根结底是人的问题。为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序，依据中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例、山东省生产经营单位

2、安全生产主体责任规定、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等相关规定，组织技术人员编写了2万吨/年硫磺回收联合装置岗位应知应会手册。本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、有毒有害介质及危险因素，提出了具体的预防控制措施，并详细阐述了发生事故后的应急处理方法，旨在提高员工对危险因素的认识，了解和掌握危险因素的预防和控制措施，使员工掌握应知应会的安全知识，努力从源头遏制事故的发生。总策划：王进山责任编辑：宋崇星刘建伟责任编审：于新起崔同伟宫庆民技术支持：邓小龙印制规格：145mmX205mm32开2014年8月第1版第1次印刷数量：IOO本目录一、企业基本情况8二、硫磺回收联合装置

3、基本情况8三、各岗位在装置中的位置11图1黄色区域为制硫现场位置；蓝色区域为尾气现场位置。12图2黄色区域为酸性水汽提位置；蓝色区域为原料罐区现场位置。13图3黄色区域为溶剂再生现场位置；蓝色区域为胺液罐区现场位置。14图4硫磺回收装置原则工艺流程15图5尾气处理装置原则工艺流程16图6酸性水汽提装置原则工艺流程17图7溶剂再生装置原则工艺流程18四、制硫尾气岗位应知应会191、制硫尾气岗位流程方框图202、制硫尾气岗位工艺流程简述213、制硫岗工艺操作法224、制硫尾气岗位主要介质理化性质275、制硫尾气岗应急处理336、类似装置事故案例36五、汽提岗位应知应会391、汽提岗位流程方框图39

4、2、汽提岗工艺流程简述403、汽提岗工艺操作法404、汽提岗位主要介质理化性质435、汽提岗应急处理456、类似装置事故案例46六、再生岗位应知应会491、再生岗位流程方框图492、再生岗工艺流程简述503、再生岗工艺操作法514、再生岗位主要介质理化性质525、再生岗应急处理546、同类装置同工段事故案例55七、整个装置流程图57附件1：事故发生应急响应程序59附件2：应急救援联系电话60一、企业基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团，位于黄泽开发区煤化工园区，占地面积IOOO余亩,现有员工1000余人,注册资金2.8888亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处，以巨野

5、大型煤矿及中原油田为依托，北临日东高速公路及327、220国道，资源丰厚、交通便利。一期工程投资12.7亿元，于2012年年底前建成投产，包括60万吨/年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分偏装置、3万吨/年干气制乙苯装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水气提装置及配套公用工程；二期工程投资15亿元，包括160万吨/年延迟焦化装置、200万吨/年原料油预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万Nn3小时制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和设施，二期工程所有项目已于2013年6月份开始生产。主要产品有汽油、柴油、石脑油、直储汽油、加氢催柴、MTBE.民

6、用液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。二、硫磺回收联合装置基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司联合回收装置包括2万吨/年硫磺回收装置、50th酸性水汽提装置、150吨/h溶剂再生装置。2万吨/年硫磺回收装置以清洁酸性气和含氨酸性气作为原料生产硫磺，同时使尾气合格排放。硫磺作为产品直接对外销售。装置设计规模年产2万吨，设计负荷40110%,设计年操作时间为8000小时。本装置总占地面积7503m2o装置计有反应器3台、工业炉2台、容器6台、冷换设备4台、各类机泵7台。2万吨/年硫磺回收装置采用技术先进、可靠的分散控制系统（DCS）、紧急自动停车系统（ESD）、气体检测报警系统（GDS

7、）,实现装置的安全、稳定、高效运行。2万吨/年硫磺回收装置由硫磺回收和尾气处理两个单元组成。2万吨/年硫磺回收装置采用克劳斯硫回收工艺技术。该技术工艺特点为：1）将两级制硫转化器组合在一起，成为二合一的整体设备；尾气急冷塔和尾气吸收塔重叠布置，节约了占地面积。2）一级转化器入口过程气温度由高温掺合阀自动控制；进二级转化器的过程气温度由过程气换热器旁路调节；进加氢反应器的制硫尾气与焚烧炉高温烟气换热，并设换热器旁路自动调节反应器入口温度，与其他装置SCoT尾气处理工艺相比，省去加氢还原炉一台。3）设置在线比值分析仪，严格控制制硫炉的配风。制硫过程气中H2S/S02越接近于2,平衡转化率越高，制硫

8、系统中H2S与S02比值偏离2:1,对制硫转化率影响较大，因此在制硫尾气线上设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风，尽可能提高制硫转化率。4）一、二、三级冷凝冷却器共用一个壳程，发生0.3MPa（g）蒸汽，减少了控制和调节回路。5）设置安全联锁保护系统，防止超压泄漏和防止有毒气体通过风机侧串入大气环境。6）充分利用余热，利用制硫余热锅炉发生1OMPa蒸汽并利用尾气焚烧炉高温烟气进行过热；利用一、二、三级冷凝冷却器，蒸汽发生器产生0.3MPa蒸汽，降低了装置能耗。501h酸性水汽提装置，主要以来自延迟焦化、常减压、加氢、硫磺回收等上游装置来的酸性水为原料。主要产品为净化水和含氨酸性气，含氨酸性气

9、送至硫磺回收装置作为原料气；净化水部分回用于常减压、延迟焦化、加氢等装置，剩余部分送污水处理场继续深度处理。501h酸性水汽提装置设计规模501h,设计负荷60110%,设计年操作时间为8000小时。本装置总占地面积5605m2。装置计有制冷机2组、容器3台、冷换设备2台、各类机泵7台。501h酸性水汽提装置采用技术先进、可靠的分散控制系统（DCS）、气体检测报警系统（GDS）,实现装置的安全、稳定、高效运行。本装置由污水汽提一个岗位组成。50th酸性水汽提装置采用青岛海工英派尔开发的污水汽提工艺技术。原料水中的氨和硫化物经加热处理分为含氨酸性气和净化水，该技术工艺特点为：采用单塔低压全吹出汽

10、提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，部分送至其它装置回用，其余送至污水处理厂深度净化。150吨/h溶剂再生装置，原料来自新建延迟焦化、加氢、气柜等上游装置和本装置硫磺尾气吸收部分的富胺液，主要产品为贫胺液和再生酸性气。本装置设计规模150th,设计负荷60110%,设计年操作时间为8000小时。本装置总占地面积7503m20装置计有制冷机4组、容器5台、冷换设备4台、各类机泵10台。150吨/h溶剂再生装置采用技术先进、可靠的分散控制系统（DCS）、气体检测报警系统（GDS）,实现装置的安全、稳定、高效运行。150吨/h溶剂再生装置由溶剂再生一个岗位组成。

11、150吨/h溶剂再生装置由青岛海工英派尔设计溶剂再生技术。原料为富胺液，经过加热分离出清洁酸性气和贫胺液，该技术工艺特点为：采用单塔低压全吹出汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，复合型甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶剂对H2S具有良好的选择吸收性，且具有腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点，冷换部分设备规格小，投资少。三、各岗位在装置中的位置1、图1黄色区域为制硫现场位置；蓝色区域为尾气现场位置。2、图2黄色区域为酸性水汽提位置；蓝色区域为原料罐区现场位置。3、图3黄色区域为溶剂再生现场位置；蓝色区域为胺液罐区现场位置。4、图4为制硫装置原则工艺流程图。5、图5为尾气处理装置原则

12、工艺流程图6、图6为酸性水汽提装置原则工艺流程图7、图7为溶剂再生装置原则工艺流程图尾气焚烧炉制硫风机.尾气风机制硫燃烧炉转传三级冷却器四级冷却器一二级冷却器吸收急冷塔图2黄色区域为酸性水汽提位置；蓝色区域为原料罐区现场位置。区/机汽提重沸酸性水汽提塔酸性水回流罐原料水净化水换热器净化水冷却器图3黄色区域为溶剂再生现场位置；蓝色区域为胺液罐区现场位置。贫液水冷器贫液空冷器闪后贫富液换热闪前贫富液换热再生塔顶空冷器溶剂再生塔图4硫磺回收装置原则工艺流程fH图6酸性水汽提装置原则工艺流程图7溶剂再生装置原则工艺流程四、制硫尾气岗位应知应会1、制硫尾气岗位流程方框图烟囱说明：在一、二、三、四冷及尾气

13、分液罐下出硫磺进液硫池2、制硫尾气岗位工艺流程简述自溶剂再生单元来的再生酸性气经酸性气缓冲罐(215-D-2101)脱液后,与自含氨酸性气分液罐(215-D-2107)脱液后的含氨酸性气混合后，进入制硫燃烧炉(215-F-21(M)进行高温转化反应，根据制硫反应需氧量,严格控制进炉空气量，在炉内酸性气中的煌类等有机物全部分解，约65%(v)的H2S进行高温克劳斯反应转化为硫,余下的H2S中有1/3转化为S02,燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机(215-K-21011,2)供给。自制硫燃烧炉排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀调节一级转化器(215-R-2101)的入口温度，其余部分进入制硫余热锅

14、炉(215-ER-2101)冷却至约350,制硫余热锅炉壳程发生11MPa蒸汽回收余热。从制硫余热锅炉出来的过程气进入一级冷凝冷却器(215-E-2101),过程气被冷却至160,一级冷凝器壳程发生0.4MPa低压蒸汽，在215-E-2101管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部进入硫封器(215-D-2103/1),顶部出来的过程气经高温掺合阀调节至275进入一级转化器(215-R-2101),在催化剂的作用下进行反应，过程气中的H2S和S02进一步转化为元素硫。反应后的气体先进过程气换热器(215-E-2104)管程回收部分余热，温度降至252,再进入二级冷凝冷却器(215-E-

15、5102)被冷却至160C(一、二级冷凝冷却器共用壳体发生低压蒸汽)，215-E-2102冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离,自底部流出进入硫封器(215-DT03/2),顶部出来的过程气再经过程气换热器(215-E-2104)壳程加热至230进入二级转化器(215-R-2102),在催化剂的作用下继续进行反应，使过程气中剩余的H2S和S02进一步发生催化转化，反应后的气体进入三级冷凝冷却器(215-E-2103),过程气温度被冷却至160,在215-E-2103管程出口，被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离自底部流出进入硫封器(215-D-2103/3),顶部出来的制硫尾气进入制硫尾气分液罐(215-D-2102)分出携带的液硫后至尾气处理部分。汇入硫封器的液硫自流进入液硫池(215-池-2101),在NH3气的作用下，液硫中的有毒气体被分出，送至尾气焚烧炉焚烧。脱气后的液硫用液硫提升泵送至液硫成型部分，进行成型包装后即为产品硫磺。制硫尾气进入尾气加热器