X项目五期首层高支模专项施工方案.docx

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1、首层6. 8米高支模专项施工方案编制单位：X编制人：审批人：审批日期：年 月 日1 .编制依据32 .工程概况33 .施工部署及施工准备34 .操作工艺55 .模板质量标准86 .成品保护117 ,模板施工职业健康安全要求127.1 职业健康安全保证措施127.2 环境保证措施138 .材料节约139 .施工监测方案及安全应急预案149.1 施工监测方案149.2 安全应急预案151().模板设计计算2310.1轮扣式钢管楼板模板支架计算书(首层高6.8m,板厚0.15m) 23轮扣式支模架施工方案1 .编制依据1 .建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范(JGJ231-2010)；2 .木

2、结构设计规程(GB50005-2003)；3 .混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)；4 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2002)；5 .佳兆业金域花园五期工程施工图纸；6 .建筑施工计算手册(第四版缩印本)等。2 .工程概况1 .工程总体概况工程名称：x花园五期工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：五期包括5#、6#、21#、22#四幢高层住宅均为地上32层，地下1层，标准层高度3m。建筑总高98米。分别为5#、6#高层基底面积1366.28m2,建筑面积25619.6()m2;21#、22#高层基底面积663.59m2,建筑面积1808基90m2。本工

3、程0.000标高相当于黄海高程系统3. 25米，首层顶板标高为6. 80米，顶板厚度分别为120mm. 150mm,柱最大截面尺寸为350X400mm,主要梁截面尺寸为 250mmX600nmi、200mmX600mm, 300X800 最大跨度 5. 25mo3 .施工部署及施工准备3. 1工艺流程施工工艺流程：施工准备一墙柱钢筋加工制作及模板的配置一剪力墙及柱钢筋绑扎一内架搭设一梁底模及梁侧模的安装一平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装一模板验收一梁钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除一梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物一弹边线及门洞口位置线一钢筋绑

4、扎、预留洞口一自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续一安装洞口模板一安装柱墙体侧模f调整固定一自检、互检一验收一移交於工种。梁板模施工工艺：弹线一内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装一安装梁底模f安装梁侧模一安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋一绑板底筋、水电管线安装一绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模一自检、互检合格后验收,办交接手续，移交役工种。3.2施工准备3. 2.1材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及

5、时组织退场。(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5)模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规格单位数量进场时间118mm木胶合915X1830块8000底板浇筑完后分批进2木 彷80X80X2000条20000底板浇筑完后分批进3轮扣式立杆6002400mm个2000底板浇筑完后分批进4轮扣式横杆1200、 900个8000底板浇筑完后分批进5顶 托L=740mm个6000底板浇筑完后分批进6钢管 48X3.5吨300底板浇筑完后分批进7步步紧0. 6m个3000底板浇筑完后分批进(6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，

6、并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。3. 2.1轮扣式支撑体系范围五期5#、6#、21#、22#栋首层大堂架空层4. 2.2轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1 .轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。3 .可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mmo4 .作为扫地杆的最底层水平杆高度小于200mmo4 .操作工艺4. 1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到於结构按清水构件模板制作及安装。5. 2支撑体系首层大堂轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本

7、工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对首层高支模采取最不利荷载进行验算。对层高为6.80m,板厚为150mm；梁最大截面为300X400进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用648X3.0的轮扣钢管脚手架,立杆间距为900mmX900mm,水平步距为l.5m,立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48X3.0双钢管，钢管上铺80X80X2000木防间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过200nlm。5.3 模板支设的要求5.3.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。5.3.2 模板工程在施工后还应

8、检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。433柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应Wlmm,模板间接缝高差、宽度（2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。5.4 模板拆除5.4.1 拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以

9、免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。5.4.2 拆模时间规定：侧模拆除时，聆强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板W2502, W8758100梁W8758100悬臂构件1005.4.3 模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从

10、高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。5.模板质量标准6. 1保证项目模板支撑体系、杉木杨在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。6.3 基本项目模板接健要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与校接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋

11、；模板支设便于模板的拆除。6.4 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位移3表面平整度5标高-5 +2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5 +2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0 +106.5 模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于6

12、00mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木杨在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30nmi宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在校内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模一梁侧模从梁柱处向中间安装一

13、板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50nmi厚木板，每跑宽度超过LOni时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）硅未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部桂时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增

14、加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体硅水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑硅时向一侧倾斜；4）输送泵输送役时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；粒工接收模板时，聆专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在於浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。7. 成品保护1）、模板存放场地（清理、维