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1、冷室压铸机的安全操作和维护(一) 安全操作。1 .机器运动时应关好安全防护门,以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作员人员。2 .每天开机器时,应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。3 .根据润滑图要求,对各润滑点定时润滑,特别是合模机构和导轨面,每天上班工作前先润滑几次,并检查润滑油是否到位,然后才开动机器。4 .机器一开动后就应通水冷却,以防止压力油温升高,下班后,水源应关闭,冬天更应注意这一点。机器的冷却器,需要用水冷却。必要时压模也需要通水冷却。5 . 下班后关闭电源。6 .机器发生故障或报警讯号响起时,应关泵停车、切断电源,并对机器进行检修。7 .机器在安装压铸模时,应使用“自动”工作
2、制进行调整。8 .在压铸工艺的许可范围内,应适当地降低合模力以处长合模曲肘结构的寿命。9 .拆卸任何高压部件时(如液压阀,管等)由于内部可能有残留压力,因此在松动螺钉时,。不14 .机器运动部件上各润滑表面应经常除尘,防止不必要的磨损。15 .机器的头板、中板之间的平行度,在出厂前已调整好。如果使用一段时间或大修后,则必须重测。调整时,先松开哥林柱螺纯洁压板,稍稍转动螺纯洁作重新调整。16 .每次更换压力油时,应将油箱内的滤油器等仔细清理干净。17 .调整模薄模厚时,千万不要在模具处于合模状态下,开动调模马达,否则会损坏调模机构。18 .本机用活塞式蓄能器,蓄能器装有充气气阀,充气时接上充气连
3、接管。其另一端与氮气瓶连结,打开氮气瓶和充气气阀开关即可向蓄能器充氮气充气压力,由压力表观察,到达所需压力时,关闭充气气阀。关闭氮气瓶开关,再松开充气用连接管。19.安全门吉制应定期检查,如有松动接触不良,应实时修理或更换。不会重新开始周期20 .急停按钮:不会因意外事件卡住,操作完毕之后,在松开或复位时,性的工作。21 .应指出:不能以任何方法拆卸搬动或理发保护装置或安全装置。(二)机器的维护1.定期维修液压储能器氮气压力的检查,二速充气范围95 UObar( 1377.5 1595psi),增压充气范围70-100 bar( 101551450psi)o开始操作一周后。作第一次检查。此后的
4、2个月,每隔1周检查一次。以后每2月检查一次,当出现压力不足时,应填充氮气。压力油500个操作小时后,首次更换,之后每2000个操作小时更换一次。液压油箱每当更换压力油时,就应清洁油箱一次。吸油过滤器第一次检查在运行500小时以后,然后一年清洁一次。润滑依据润滑要求及润滑线路图进行。电控制及电动机每年进行一次检查,彻底清洁干净。机器的清洁要求日清洁,周大清洁,特别注意限位开关2.定期检查事项日查:A.紧急停机时能否切断控制系统和马达电源。B.检查中央润滑系统应完整无损,开机时应能道德自动打油和工作时按设定自动打油。C.保持机器之清洁和其周边环境干净、畅通。D.检查温度控制系统是否正常。(油温由
5、电脑检测,超出范围电脑自动报警)。E.分别用手动/全自动二种状态进行测试和检查,当安全门拉开或半拉开时能否终止锁模。F.检查油压系统工作压力是否正确。(超载由电脑检测,超出范围电脑自动报警)。G.检查模具是否稳固地安装在头板及移动模板上。H.开机一段时间后。应检查油温是否升得太快。长期运行时油温不得超过55。周查:A.所有黄油嘴加油。B.检查吉掣及接近开关不应松脱。C.检查各油路连接处应无漏油现象,发现漏油时应收紧漏油的渍喉与组件或更换损坏油封。D.收紧松脱之零部件。E.检查蓄能器。月查:A.检查电器组件之接线不应松脱。B.检查压力油是否有污染。C.清洗或更换油箱内之油筛。D.调模丝母处加入M
6、0S2。年查:A.检查是否需要更换压力油。B.检查电线是否老化之现象。特别是常与润滑油或压力油接触的电线。C.紧固接线端子及电线连接。3.废油处理按照当地的废油处理方法处理4 .废机处理机器报废后,应按当地的处理方法,处理报废机器,但要注意把(1)氮气瓶中的油和氮气放掉(2)油箱中的油放掉5 .零件更换:更换零件时,操作人员一空是受过专门培训,具有于定技术的人员进行,如果有问题,请与本公司客户部联系。6维修保养工具编号名称规格5100-00011十字螺丝刀6”5100-00010一字螺丝刀6”5303-00033六角匙1. 5 10 mm5303-00005六角匙12 mm5303-00006六角匙14 mm5303-00007六角匙17 mm5303-00008六角匙19 mm万用表5899-00009黄油枪大号5301-00006活动板手8”5301-00004活动板手12”5301-00003尖咀钳6”5310-00053斜口钳6”5310-00023大刀链钳105301-00030大刀钳10 寸(10 )5301-00010卡簧钳2”5100-00048十字螺丝刀2”5100-00049一字螺丝刀2”