合金及注塑模具设计评审验收标准.docx

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1、合金及注塑模具设计评审验收标准1、目的为了规范模具设计评审和验收程序，确保模具在设计、加工过程中进行有效控制并符合适用范围。2、适用范围所有合金注塑模具的的制作过程。3、工作要求及内容3.1 模具设计评审标准。3.1.1 模具的型腔的排位分布是否合理,出模胶件数量是否符合产品设计要求。3.1.2 模坏、材料选用是否恰当或符合我方要求。3.1.3 模具运水设计是否能满足注塑、压铸工艺的要求，无特殊情况，运水必须上模芯。3.1.4 模具的进胶点、流道的分布及流道的大小是否合理或是否按要求设计进行评估。3.1.5 模具的分型面选择是否恰当合理或满足产品外观要求。3.1.6 行位斜顶机构、顶出复位机构

2、设计是否合理。3.2模具验收标准3.2.1 模具两侧打模号,模具上端需打上模板号,具体要求如下：（模号字码高度为20mm,模板序号字体高为5mm,字体要整齐规范），模具提模时表面应光洁，无明显碰伤、划伤、铁锈和多余眼孔。3.2.2 2.2模具的运水按模具设计图要求进行加工,通运水口打进出字唆,字高尺寸为10mm,进水口打上INo1、INO2、INo3,出水口打上OUTO1、OUTo2、0UT03o进水口INOI和出水口OUTO1相对应,形成一条运水通道,其它类推。运水口的螺纹加工按标准喉嘴螺纹加工。3.2.3 吊模孔、码模孔、码模孔、码模槽的开槽宽度和位置、导边排气槽按我方工程师提供的注塑机、

3、压铸机参数等材料来加工。3.2.4 提模时复位机构不得阻碍模框、行位和运水的正常安装。3.2.5 定距分型机构（扣机）装配间隙要标准,滑舌动作要灵活，以防拉不开或拉坏。3.2.6 2.6模具中的前模板和后模板之间有弹簧可弹开的模具需增加安全锁扣。3.2.7 2.7内模、行位和压片需打上或雕刻模号、材料名称和装配字唆。3.2.8 斜面或弧面等有定位要求的顶针必须不可转动，所有的顶针装配后不可下窜动现象。顶针板顶出和回位应顺畅，不可有被卡等现象。顶针不可高出或低下齐平面。3.2.9 有司筒的模具,顶针面板和托板之间要定位销钉,在下模框、模凳、底板之间加定位销，大型模具加做顶板导针。3.2.10 模具外框所有利边利角需修钝。3.2.11模具的行位,镶件、斜顶等必须装配好，模具打开后，行位不可出现自行滑动或掉下现象。3.2.12模芯、行位和镶件应该光亮清洁、无明显的粗加工痕迹或锤刀加工痕迹，光洁度达6-8级之间。3.2.13模具的导柱上应加润滑油,模芯上加防锈剂。3. 2.14模具试啤后胶件上不能产生批锋（包括整啤胶件上的流道水口料也不能产生批锋）。3.2. 15啤件外观效果由开发部结构工程师进行控制，有特殊要求的需在开模时提出写进开模合同中或者提供样板参考。