职业院校技能大赛新能源汽车检测与维修赛项赛题模块4评分标准电驱动总成装调与检测.docx

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1、皿年全国职业院校技能大赛中职组新能源汽车检测与维修赛项职业素养和操作规范评分表竞赛模块：电驱动总成装调与检测竞赛日期：2023年月日选手身份加密号：竞赛用时：分秒序号项目配分实际得分1职业素养和操作规范75现场裁判（签字）统分裁判（签字）核分裁判（签字）裁判长（签字）裁判须知：主副裁判独立评分；使用规定签字笔书写,扣分栏不得空白，未扣分填0,扣分填负值；选手未完成作业需扣分并备注“未完成；修改须签字确认。1、作W匕隹备（满分3分）序号作业内容评分要点（各竞赛环节漏项或累计最多扣相应配分）配分扣分判罚依据1场地准备未检查设置隔离栏、安全警示牌扣0.5分；未检查灭火器压力值（水基、干粉）扣0.5分

2、；12检查防护套装 未检查绝缘手套密封性或检直时未密封扣0.5分; 未检查绝缘防护手套的耐压等级扣0.5分； 未检查防电池电解液酸碱性手套、护目镜、安全帽外观损伤的各扣0.25分，共0.75分； 未穿戴绝缘鞋（进入工位前提前穿戴好）扣025分；13检查工具套装口未进行数字绝缘测试仪开路检测并确认电阻无穷大扣0.25分；口未进行数字绝缘测试仪短路检测并确认电阻1扣0.25分; 未确认数字绝缘测试仪上TEST”功能正常扣0.25分；口未选择四点检测绝缘垫绝缘性且佩戴绝缘手套与护目镜的扣0.25分;口未进行毫欧表开路检测并确认电阻无穷大扣025分；口未进行毫欧表短路检测并确认电阻IQ扣0.25分;

3、未确认接地电阻测试仪上TEST”功能正常扣0.25分； 未检查数字万用表的电阻量程（校零）扣0.25分； 未检查动力总成拆装实训模块稳定性扣0.25分12.变速器拆装与检测（满分26分）4分离变速箱体和电机总成 未打开放油螺塞组件,将变速箱体内的润滑油排放干净,拧紧放油螺塞组件于箱体上扣0.5分； 未检查润滑油是否排放干净扣025分； 未检查放油塞组件和。型密封圈是否完好扣0.25分； 未交错拧开用于固定变速箱箱体与电动机的六角法兰面螺栓，分离变速箱与电动机扣05分； 未检查变速箱和驱动电机固定螺栓情况的扣1分； 若分离时使用一字螺丝刀且未按照垫布（或裹胶布）的方法加以保护扣05分；15分解变

4、速箱体 未交错拧开用于连接固定变速器前后箱体的螺栓,将后箱体与前箱体分离扣05 未在拆分过程中保护好前箱体与后箱体接触的面导致损伤扣0.5分; 拆分过程中使用了一字螺丝刀且未按照垫布（或裹胶布）的方法加以保护扣05分;口拆分箱体时未注意保管前箱体上的磁铁槽中掉出的磁铁扣05分；16拆卸差速器组件未拆卸差速器组件轴承压板扣05分；口未取下差速器总成05分；17差速器分解 未取下左侧轴承扣3分； 未取下右侧轴承扣3分； 未取半轴齿轮组件扣1分 未正确选用专用工具的扣0.5分；58拆卸副轴组件 未拆卸副轴轴承压板扣0.5分；口未取下副轴扣0.5分； 未正确使用卡簧钳取下副轴轴承卡簧扣0.5分； 未佩

5、戴安全帽，并使用专用工具（拉码器）将副轴轴承从箱体中取出扣05分； 使用专用工具（拉码器）时造成轴承或箱体或专用工具损坏，此项不得分；0.59拆卸主轴组件未拆卸主轴轴承压板扣05分；口未取下主轴齿轮总成扣0.5分；口未取下主轴扣0.5分；0.510拆卸油封口未使用一字螺丝刀且未按照垫布（或裹胶布）的方法加以保护取出全部3个油封，每个扣0.5分；无论油封是否受损均应提出更换，未提出更换此项不得分：0.511清洁组件 清洁装配时未佩戴安全帽.护目镜各扣025,裁判提示佩戴口未使用吹气枪对差速器组件表面及差速器壳体内部的粉尘、铁屑等杂质进行清洁扣025分; 未转动行星齿轮或半轴齿轮、检查是否有卡滞并

6、使用吹气枪深度清洁扣025分；口未使用吹气枪或吸油纸对球轴承、圆柱滚子轴承、主轴、副轴表面进行清洁扣0.25分；口未使用吹气枪或吸油纸对变速箱前箱体表面进行清洁扣025分；口未使用吹气枪或吸油纸对变速箱后箱体表面进行清洁扣0.25分；口未使用工具（铲刀）对前合箱面进行刮蹭处理、刮平高点扣0.25分; 未使用工具（铲刀）对后合箱面进行刮蹭处理、刮平高点扣0.25分；1.512变速箱组件外观目视检查 未检查并记录主轴齿轮磨损情况的扣0.25分; 未检查并记录副轴主动齿轮磨损情况的扣025分; 未检查并记录副轴从动齿轮磨损情况的扣0.25分； 未检杳并记录差速器齿轮磨损情况的扣0.25分； 未检查并

7、记录后箱体轴承外圈磨损情况的扣0.25分； 未检查并记录主轴前轴承内外圈磨损情况的扣0.25分； 未检查并请求更换差速器油封的扣0.25分； 未检查并请求更换主轴油封的扣0.25分；213安装油封未将3个全新油封装入变速器后箱体，每个扣0.5分,上限1分；口安装时未使用油封工装扣05分；114安装副轴轴承未向裁判提出更换副轴轴承05分；口未安装副轴轴承和卡簧扣05分；115安装主轴组件未摆正主轴组件和压板扣1分；未按规定先用手拧进螺栓2-3圈，再紧固压板螺栓扣1分；116安装副轴组件口未摆正副轴组件和压板扣1分；未按规定先用手拧进螺栓2-3圈，再紧固压板蟋扣1分；117组装差速器 未安装左侧轴

8、承扣0.5分；口未安装右侧轴承扣0.5分； 未安装半轴齿轮组件扣05分 未正确选用专用工具的扣05分；118安装差速器组件 未摆正差速器组件和压板扣05分； 未确认半轴固定环小凸点在半轴齿轮的键槽扣1分； 未按规定先用手拧进螺栓2-3圈，再紧固压板螺栓扣1分；口安装期间未微调各组件（转动），以便安装过程顺畅扣05分；219差速器组件高度测量 在未取下调整垫片状态下直接测量此项不得分； 未使用高度尺测量差速器高度H值此项不得分； 测量方法不正确（未加装垫板、垫板放置不平整等）扣1分；口测量前未清洁垫板扣05分； 测量前未测量垫板平均厚度扣05分；口测量前未在垫板上对高度尺清洁校零扣0.5分； 以

9、上每个值应测量三处位置，少测量一处位置扣1分；220后箱体轴承孔底深度测量未使用深度尺测量后箱体轴承孔底深度D值此项不得分；口测量方法不正确（未加装垫板、垫板放置不平整等）扣1分；测量前未清洁垫板扣0.5分；口测量前未在垫板上对深度尺清洁校零扣0.5分；以上每个值应测量三处位置，少测量一处位置扣1分；221安装调整垫片未根据计算值，报告裁判是否需要更换调整垫片装入后箱体的扣1分；裁判示意不需要，继续作业；122安装前后箱体口未在合箱前检查磁铁、合箱定位销安装情况扣0.5分；口未在合箱时用橡皮锤轻轻敲打箱体外壁，并注意保护主轴油封扣0.5分；未安装前后箱体总成扣1分；未使用专用工具（预知式扭力扳

10、手）紧固前后箱体总成（标准力矩25Nm,紧固时减半）扣1分；13.电机拆装与检测（满分19分）23检查驱动电机外观标识未检杳并记录电机外观实际情况的扣05分；未检杳并记录电机铭牌信息的扣05分；口未转动手柄进行空转检查并记录的扣05分；1.524测量冷态绝缘电阻 未交错拧松并拆卸电机三相电固定盖螺栓扣05分 未佩戴绝缘手套扣1分； 未测量并记录冷态绝缘电阻的扣05分； 测量检测仪（绝缘测试仪）选择错误或测量结果错误的扣05分；1.525测量定子绕组 未测量并记录绕组短路扣0.5分； 测量检测仪（毫欧表）选择错误或测量结果错误的扣05分； 未测量并记录绕组断路扣05分； 测量检测仪（数字万用表交

11、流电压档）选择错误或测量结果错误的扣05分； 测量检测仪（数字万用表交流电压档）选择错误或测量结果错误的扣05分； 未交错拧紧三相线束盖板扣0.5分； 未检查定子绕组是否有锈迹、漆包线是否破损扣0.5分； 未检查电机定子硅钢片扣0.5分；226测量旋变传感器未测量并记录旋变绕组阻值扣05分;测量检测仪（数字万用表电阻档）选择错误或测量结果错误的扣05分；127测量温度传感器 未测量并记录温度信号扣05分； 测量检测仪（数字万用表电阻档）选择错误或测量结果错误的扣0.5分； 未检查电机温度传感器插针是否变形扣05分;1.528检查水温传感器 未选用正确工具扣05分； 未拆装水温传感器扣05分；

12、未检直水温传感器密封圈扣05分;1.529拆卸后端盖未交错拧开螺栓扣05分；未拆卸旋变和温度传感器插接器扣05分；130拆卸永磁转子 未选用专用工具扣05分； 未正确安装专用工具扣1分； 未取下永磁体转子扣1分； 未用垫布保护转子的扣05分；口未取下波浪缓冲垫片扣0.5分； 未检查波浪缓冲垫片是否变形、破损、断裂，扣0.5分331转子检查未检杳永磁体转子硅钢片是否刮损、极性之间是否有裂缝、是否锈蚀扣05分；0.532拆卸旋变绕组未拆旋变绕组的扣0.5分;0.533旋变传感器检查 未检杳电机旋变传感器插针是否变形扣05分; 未检查漆包线的扣05; 未检查硅钢片的扣0.5;1.534安装旋变绕组未

13、提出螺栓要用螺纹胶涂抹紧固的扣05分；未正确安装旋变绕组扣0.5分;0.535安装永磁转子未正确安装永磁转子扣0.5分；未正确安装到位扣0.5分；136安装后端盖 未提出螺栓要用螺纹胶涂抹紧固的扣05分； 未交错拧紧螺栓扣05分； 未安装旋变和温度传感器插接器扣05分; 未使用专用工具（预知式扭力扳手）紧固变速箱与电动机（标准力矩25Nm,紧固时力矩为13N.m）扣0.5分；口螺栓打完扭矩后未使用记号笔作标记的扣0.5分； 转动电机转子未能转动或卡滞扣05分；24.驱动电机性能检测（满分7分）37安装减速箱体和电机总成未按规定先用手拧进螺栓2-3圈，再紧固变速箱体与电动机的六角法兰面螺栓扣05分；口未使用专用工具（预知式扭力扳手）紧固变速箱与电动机（标准力矩IOONm,紧固时力矩为60N.m）扣1分；138旋变动态检测口未测量旋变动态电压扣1分；口未测量旋变动态波形扣2分；339检查驱动电机冷却密封回路口未检查冷却密封回路此项不得分；口电驱动总成装调完成后进行密封回路检测，若提前此项不得分；口未一次性正确安装（加气时不能漏气）冷却密