成品检验指导书.docx

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1、断注用XXXXX股修哧限公司成品检验指导书文件编号：ZC J/QP- XXX版本：C/0编 制 :审核:批准:分发号 ： NoO3持有部门：办公室控制状态：发布日期：20xx年02月12日实施日期：20xx年02月28日管理体系文件成品检验指导书文件编号：OES-8.6-04版本/改数：A/0生效日期：20XX年XX月XX日第义页/共X页1目的确保成品品质达到标准、法规、客户在合约中所定要求。从而使客户满意，以此获得客户的信赖。2范围适用于本公司生产的成品的检验。3职责3.1 质检部负责提供相关标准、检验要求及检验的设置。3.2 生产车间操作工负责进行自检和完工后的报检，及不合格成品的返工和返

2、修的处理。3.3 质检部检验员负责成品发货前的专检工作(抽检)及判定记录，返修后的品质确认等。4定义4.1 致命缺陷(CR):影响使用者之人身安全造成危险的缺陷，称之为致命缺陷;4.2 严重缺陷(MA)：影响产品使用之功能的缺陷，称之为严重缺陷；4.3 轻微缺陷(MI)；不影响产品使用之功能之缺陷，称之为轻微缺陷；5抽样检验抽样时，顾客有特殊要求的，按客户要求进行。在无客户要求时应按GB/T2828.12012 正常抽样水平 II 级，AQL 值选：CR=0、MA=0.4、MI=1.0进行判定。6作业流程抽检通知：生产部门以每一批次成品为一批量，将产品摆放于“待检区”，并在纸箱外部贴上产品标识

3、卡，交于品质部检验进行检验。6.1 检验员依据客户的要求、成品检验标准要求进行检验判定。6.2 借助量测仪器及检具，对各类成品的不同检验项目进行检查。6.3 检验员将对检验结果记录于成品检验记录单上。6.4 对于检验员无法判定及检测设备不足无法进行检验时，应向部门主管报告，主管上报总经理，由总经理召集生产部、品质部进行会同检验。7检验状况之判定处理7.1 检验员每验完一批成品，若有不合格品需通知生产部负责人确认此不良情形，以便在后续生产中加以改善。7.2 若判定为允收批，由检验员在成品检验记录上进行判定，并签名后入库或出货。7.3 若判定不合格批，按不合格品输出管理流程进行处理，品质部对不合格

4、品的具体处理如下：级外观表面光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍、发黑，波纹不能拉平，不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚10%的划伤。MI目测IL-IIAQL=1.0尺寸壁厚20.42mm,钢管的长度及螺纹形式、尺寸、符合图纸规格书。MA游标卡尺IL-IIAQL=0.4气密性钢管在22.52Mpa空气压力下水中进行试验，保压5min,不允许出现冒泡、泄露现象。MA气密性实验仪IL-IIAQL=0.4包装外包装纸箱上应标明制造厂名、产品名称、商标、产品批号、产品型号、制造日期、产品标准号、认证标志。MI目测IL-IIAQL=1.06相关文件不合格品输出管理流程7相关记录：7.1 成品检验记录7.2 不合格品评审表成品检验记录产品名称产品型号交检口期产品批号客户名称交检数量序号检验项目技术要求抽样样本检验记录检验结果检验总结论检验员审核R-8.6-04-01No：