上海高级技师考试试题-配料系统PLC控制和交流变频调速控制系统.docx

《上海高级技师考试试题-配料系统PLC控制和交流变频调速控制系统.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海高级技师考试试题-配料系统PLC控制和交流变频调速控制系统.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、修理电工(一级)试题名称：配料系统P1C限制和沟通变频调速系统11 .操作条件(1)、安川电机VariSPeedG7沟通变频调速实训装置：(2)、三相沟通异步电动机：YSJ7124Pn=370W,Un=380V,I11I2A,n后1400rmin,fN=50HZ,COSn=0.72,nn=0.70(3)fx2n系列的p1c实训装置(配备装有三菱编程软件Swopc-Fxgpzwin-C的电脑)2 .操作内容(1)工艺流程与限制要求：乙科斗道洗阀KM211KM3D系统工作概况：配料系统工艺流程示意图如下图所示。配料小车由三相沟通电动机驱动。甲科斗正转KMEJ京孱反转KMeKM1SQ1-X11,SQ

2、2-X12,SQ3-X13,SQ4-X14,SQ5-X15,KM1-Y5,KM2-Y6,KM3-Y7,KM4-Y4KM5-Y1,KM6-Y2o本配料系统具有自动工作方式与手动点动工作方式,具体由自动工作与手动点动工作转换开关K1选择。在自动工作方式时，配料小车处于原位即限位开关SQ1压合，卸料门关闭，按启动按钮后，配料小车依据配料方式选择开关K2预先设定的配料方式进行装料，装好料到卸料处卸料，卸完料到清洗阀处清洗，然后再装料，卸料，清洗，如此不断自动循环工作。按停止按钮后，配料小车在本次装料、卸料、清洗完成后，快速回到原点停止。按急停按钮后，运料小车立刻仃在原处，由手动点动工作方式进行处理。在

3、手动点动工作时，配料小车可通过正向点动按钮和反向点动按钮进行正向点动和反向点动以便对设备进行调整，检修和事故处理。配料系统电气自动限制系统接受P1C限制，配料小车电动机接受沟通变频调速系统，配料小车电动机沟通变频调速系统亦由P1C限制。2)自动工作方式时装料、卸料与清洗运行限制要求：配料方式由配料方式选择开关K2选择。当K2闭合时为配料方式(一),此时甲料斗先装料4秒钟,然后乙料斗装料2秒钟。当K2断开时为配料方式(二)，此时乙料斗先装料3秒钟,然后甲料斗装料2秒钟。在原位时按下启动按钮时，配料小车依据配料方式选择开关K2预先设定的配料方式进行装料。在配料小车装料运行过程中(包括前进与后退运行

4、过程)，配料小车电动机均先以1200rmin速度运行5秒钟，然后减速至300rmin速度运行，当配料小车到达相应行程开关SQ3(X13)或SQ4(X14)时停车装料。甲料斗装料由KMI(Y5)限制，乙料斗装料由KM2(Y6)限制。配料小车装料完毕后先以1200rmin速度运行星秒钟，然后减速至300rmin速度运行，当配料小车到达相应行程开关SQ2(X12)时停车卸料。由KM4(Y4)限制卸料5秒钟。卸料完成后，配料小车电动机先以1400rmin速度运行12秒钟后再以500rmin速度驶向清洗阀处，当配料小车到达相应行程开关SQ5(X15)停车清洗。由KM3(Y7)限制清洗小车6秒钟。小车清洗

5、完毕，先以1400r/min速度反向运行6秒钟后，再减速到300rmin反向运行退回装料处,接着依据配料方式选择开关K2预先设定的配料方式进行装料，然后再卸料，清洗，如此不断自动循环工作。按停止按钮后,配料小车在本次装料、卸料、清洗完成后，以里奥r/min速度反向运行20秒钟后再以500rmin速度驶向原点，当配料小车到达相应行程开关SQ1(XII)停车。当按了急停按钮时，配料小车立刻停在原处。3)P1C限制系统和沟通变频调速系统限制要求：配料系统电气自动限制系统接受P1C限制，配料小车电动机接受沟通变频调速系统，配料小车电动机沟通变频调速系统亦由P1C限制。配料小车沟通变频调速系统接受P1C

6、限制沟通变频器的数字量输入端口来限制变频调速系统的起停、正反转、多段固定频率设定与正反向点动等。配料系统电气自动限制系统设有自动工作与手动点动工作转换开关，配料方式选择开关，自动工作时设有启动按钮，停止按钮和急停按钮。手动点动工作时设有运料小车正向点动按钮和反向点动按钮等。配料小车沟通变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和熔断器。为满足运料小车工艺限制要求，并配置能耗制动单元和能耗制动电阻。配料小车沟通变频调速系统限制方式接受无PG的V/f限制方式。4)沟通变频调速系统设定值：电动机起动从01500rmin耗时工秒,制动从1500rmiIrO耗时2秒。要求沟通电动机按S字曲线进行加、减速运行

7、，加速起先、加速完了、减速起先、减速完了的S字特性时间分别为05秒、0.4秒、0.3秒、0.2秒。停车时，当转速降至250rmin起先进行直流制动，直流制动电流为50%电动机额定电流，制动时间为0.6秒。正向点动速度为300rmin,反向点动速度为300rmino以上各转速均为该电动机的同步转速(忽视转速降)。(2)依据上述工艺流程与限制要求与给定的P1C实训装置和沟通变频调速实训装置，写出P1C限制系统输入、输出I/O地址编号，画出配料系统的P1C限制系统和沟通变频调速系统接线图，并在实训装置上完成系统接线。DP1C的输入、输出I/O点支配表:输入设备名称输入点编号输出设备名称输出点编号启动

8、按钮XO小车向前KM5Y1仃止按钮X1小车向后KM6Y2急仃按钮X2电磁阀KM1Y5配方选择开关K2X3电磁阀KM2Y6自动/手动转换开关X4/-X4电磁阀KM3Y7手动向前按钮X5电磁阀KM4Y4手动向后按钮X6多段速1Y1O限位开关SQ1X11多段速2Y11限位开关SQ2X12多段速3Y12限位开关SQ3X13限位开关SQ4X14限位开关SQ5X152）配料系统的P1C限制系统和沟通变频调速系统接线图FX2NP1CXOYOY1XiY2X2Y3COI1X3Y4X4Y5X5Y6X6Y7COM2X7Y1OX1OY11X11Y12Y13X12COM3X13Y14X14Y15X15Y16X16Y1TX1TCOM4COHY20Y21Y22Y23Y241NY26Y27C0M5B1B2R/11U/T1S/12V/T2T/13W/T3S1变频器G7S2MAS3MBS4MCS5M1S6M2STS8S9510AMFMS11ACS12SC1Z+V3A14AC56(3)按系统工艺流程与限制要求写出程序，并上机编制程序与调试。(4)按系统限制要求与设定值写出变频器参数设置清单,并完成变频器参数设置与调试。(5)完成P1C限制系统和沟通变频调速系统调试运行并实现系统限制功能,结果向考评员演示。