机械制造技术课程设计-快挡拨叉加工工艺及铣叉部保证尺寸6mm夹具设计.docx

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1、封面目录摘要31加工零件的介绍41.1 被加工的零件图41.2 加工零件的简介42工艺规程设计52.1确定毛坯的制造形式52.2基准面的选择52.2.1粗基准的选择52.2.2精基准的选择52.3制定工艺路线52.4加工机床及工艺装备的选择62. 4.1加工机床的选择63. 4.2加工刀具的选择64. 4.3量具选择72. 5加工切削参数计算73专用夹具设计83. 1夹具类型及使用机床选择83. 2定位基准及定位元件选择83. 2.1工件定位面选择83. 2.2夹具定位元件选择95. 2.3定位元件限制不定度分析95.3 夹紧机构设计95.4 夹紧力计算105.5 定位误差分析12结束语14致

2、谢15参考文献16摘要课程设计是在我们完成大学全部基础课和专业课以及工厂实习的一次深入的设计，本课程设计是重要的实践教学环节之一。通过对“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。本次设计内容涉及了机械制造工艺、金属切削机床、公差配合与测量、夹具设计等多方面的知识。关键词：拨叉夹具1加工零件的介绍1.1 被加工的零件图1.2 加工零件的简介拨叉主要是用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速；或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速

3、比改变。如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中。就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式由零件图1-1可知，拨叉零件是一个结构简单的零件，材料为KTH350-10o零件体积小，可采用铸造的方法获得毛坯。铸造可以获得表面质量较好的毛坯。2.2基准面的选择基准面的选择非常重要，它贯穿了整个工艺规程的编制过程。基准面选择的正确合理能够大大提升加工效率同时能够保证加工质量。基准面选择的不合理不但不能提升加工的效率还不能保证零件的质量，甚至出现大批量报废的情况。2.

4、2.1粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求：首先要保证加工其他面时有足够的加工余量。其次要保证精加工时定位面有一定的精度。对于拨叉零件，可以选择工件的毛坯外圆面作为定位的粗基准。2.2.2精基准的选择精基准的选择应遵循以下几个原则：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准原则。对于连杆零件的加工，应遵循基准重合和基准统一原则，在精加工时尽量选择已加工的底面作为定位精基准。2.3制定工艺路线工艺路线的制定首先应该能够保证图纸上的尺寸和技术要求，其次再考虑加工工艺的简便和难易程度。因为满足图纸要求是加工工艺编制的头等大事，在能够满足图纸要求的前提下再考虑如何提高加工效率和简化工艺。10锻造20执

5、八、正火处理30铳铳24外圆右端面40铳铳24外圆左端面50钻钻、较14H9孔60铳铁叉部两侧至厚度6mm70铳铁叉部内侧至48B1280铳钱14宽槽90钻钻8.7孔100钳倒角、去毛刺110检验120入库2.4加工机床及工艺装备的选择2.4.1加工机床的选择工序30、40、70、80是铳削加工，且加工方向是竖直方向，选用立式铁床X51；工序60是车削加工，是铳削加工，且加工方向是水平方向，选用卧式铳床X61；工序50、90是一次装夹钻单孔加工，选用立式钻床Z5125。2.4.2加工刀具的选择工序30、40是加工。24端面，选用30端面立铳刀；工序50加工孔，使用麻花钻和钱刀；工序60同时加工

6、叉部2端面，使用。100盘形铳刀；工序70铁叉部内侧，使用中30立铳刀工序80是钱宽14槽，使用14立铁刀；工序90钻孔,使用8.7麻花钻。2. 4.3量具选择本工件所加工的工序,选用量程为0-15Omm的游标卡尺,精度为0.02mmo可以满足所有工序的测量要求。对于工序80有深度测量，需要深度尺。2. 5加工切削参数计算工序60同时加工叉部2端面刀具：0100盘形铁刀，齿数10背吃刀量p：P=2mm每齿进给量,：查机械加工工艺师手册1表30-15,取,二o.25mmz铳削速度：查机械加工工艺师手册1表30-23,v=30mmin，查机械加工工艺师手册表4-16,取=IoOrmin实际铳削速度

7、&%=黑=31.4mm讥每分进给量工.fMZ=fnz=0.25X10010=250mmmin铳削宽度4：e=70mm机动时间：t=y=0.32min辅助时间：tf=0.2q=0.06min3专用夹具设计2.1 夹具类型及使用机床选择根据课题要求,设计了一套铁叉头平面专用夹具。根据零件特点和摆放方向,选用卧式铁床进行加工。卧式铳床的工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。根据零件结构，设计了一套同时铳工件2侧面的铳床夹具，一次装夹同时加工2个面，能够提高加工效率。3. 图3-1卧式铳床4

8、. 2定位基准及定位元件选择3. 2.1工件定位面选择根据零件的工序安排可知，选用工件的14孔和其对应的端面作为主要的为基准。3. 2.2夹具定位元件选择根据零件的加工要求，选择定位轴作为定位元件，定位轴的一端通过过盈配合与夹具连接，定位轴与夹具连接侧的端面贴合在夹具体上的已加工表面上。定位轴的另一侧插入工件内圆起到定位作用。3. 2.3定位元件限制不定度分析工件在夹具上位置的确定需要限制6个自由度，对于回转体零件，有时可只限制5个自由度。本零件加工时需要限制6个自由度。定位盘端面限制3个自由度，定位盘外圆限制2个自由度，挡销限制1个自由度。3.3 夹紧机构设计根据零件结构，设计了一种锁紧手柄

9、夹紧机构。该机构由支架、固定支架的螺钉和定位销、螺套、锁紧螺钉、压块组成。锁紧螺钉通过螺套连接在支架上，支架通过螺栓固定在夹具体上。顺时针旋转手柄时，夹紧力通过压块传递到工件上，实现夹紧。完成加工后，逆时针旋转手柄即可松开工件。图3-3夹紧机构3.4 夹紧力计算根据现代夹具设计手册3.4.1螺旋夹紧机构计算公式得：T=Qrtan(+)+tf1式中T：应加载螺旋夹紧机构上的夹紧转矩(Nm)；Q：夹紧力(N)；r：螺纹的平均半径(ITI)；螺纹升角，C=黑：螺纹线数；P：螺纹螺距(m)；B：螺纹摩擦角,tan=f,一般取f=0.178,则B=I0。；f1：支承表面的摩擦因数,一般取f1=0.150

10、.3；t：支承表面的摩擦力矩的计算力臂(m)1随支承表面的形式而改变，其值按表3-22选取。为计算方便，令K=rtn(+)+tf1f贝IJT=KQ表322r的数值表根据简化后的公式可得：TQ=-K3-23K的数值我（6=10.，=0.2,0=120。）蚊大径“mtn4S6810121620243036Iht距P/mm0.70.811.251.51.7522.533.54螺收平均半径“mm1.772.2416753.594.515.437.359.1911.0313.8616.7毋蚊升角，336,35,324,310,3*02，256,229,229,229,2!8,2。11型式央紫鼻仃代号AJ

11、BZT8006.18006.4CB/T83,GB/T830.CBZT834K0.4280.5270.6370.8401.0441.2471.6272.0352.4423.0223.8BCBZT75.GBZT79.GBS540mm34.5679121518K0.7270.9371.2401.511J.8472.4273.0353.642CJBZT8006.18006.4(B)Rvn3456791216181818K0.7750.8981.2151.5331.8522.2863.0133.8824.5205.IOO5.688006.1-8006.4(C)ZtZmm4568IO12162025232

12、5K0.8901.1051.3301.764Z1992.6333.4754.3445.3295.9096.49GBZT804,JBZT80042mm101216202532364050K1.7921225Z8913.5564.S145.7306.5997.6419.31螺纹大径“mm456810121620243036鼻纹m距P/mm0.70.811.251.51.7522.533.54螺收平均半&mm1.772.2416753.594.S15.437.359.1911.0313.8616.70螺纹开角也3O36,315,32,30,3O2,256,229,2o29,2。29218,2r型式夹

13、紫螺仃代号DGBTT6170Di/Di4.8/6.6S5.8/7.67/9.59/13.311/16.IS13/18.0517/22.822/28.526/34.233/43.739/52.25K1.0061.2011.4691.9692.4182.8133.6314.5735.4706.8828.200GBTT62.1-62.4DyD14.8/85.8/107/129/1511/1813/2217/30K1.08!1.3361.6092.06515223.0354.037一二JBZT8004.1D1/Di5.8/107/12.59/1711/2113/2417/3022/3726/4433/5639/66K1.3361.6382.18116963.1514.0375.0486.0197.5718.971