嘉利纸品厂 20仓库管理程序.docx

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1、仓库管理程序（文件分发号）:（受控盖章处）：编制：时间审批：时间批准：时间2011年06月O1日发布2011年06月02日实施1目的为确保材料储存之正确性及材料管理合理性2 .适用范围本程序适用材料入出库及盘点作业之管理.3 .权责仓库管理权责：主管：管理仓库业务材料入出库差异处理.材料出入库及在库业务管理。仓管员：协助仓库材料之搬运、出入库点收作业、材料登账管理、盘点作业文件管理、计算机登帐、日常事务。4 .相关档4.1 长期库存品质量管理程序。4. 2产品的测量和监控管理程序。5. 3不合格品控制程序。5.内容6. 1.标识5. 1.1.经IQC受人检查合格,即包装上有贴附现品票且材料暂收

2、单合格栏（IQCPASS）打货物数量。6. 1.2.所有符合RoHS标准的原材料须于现品票上作符合RoHS标示，特殊原材料须于现品票上作符号标示（易燃,易爆、防静电物料）6.1. 3.未满箱之材料要贴上未满箱标示,并标示数量。1.1. 4.材料区域（架）划分为:电子物料区、塑料物料区、包装物料区等；1.2. 5.原材料储存时原划上行同一材料放置在同一储存位置,当储存位置不别的情况下,可利用空余区域借放,但须加以标识。5.1.6.有材料变更或其它注意事项时,须在记录表上作提醒标示。5.1.7.经IQC检查合格的所有原材料的包装上均应加贴物料标识.5.1.8.原材料的包装,标示符合规范.5.2.吩

3、存5.2.1.材料入库作业A.整IQC检查合格即包装上有贴合格票且材料暂收单上为合格TQCPASS之材料方可清点入库。B.来料有多或短少,均应记录清楚。C.材料入库依据暂收单登金录物料卡及电子台账上。D.材料放置对应保管区域（储位）。E.包装材料放置于包材仓库或区域。F.新增材料和储位燮勤须向上汇报，并申请储位。主管批示后,方可建立储位,物料入库及变动。G.凡包装材料有易燃,易爆标示之物品均属危险物品,放置在指定位置。5.2.2.材料出康作业A.材料出库时遵守先进先出的原则；B.依物料卡之材料编号,数量做发料；C.正常批量领料由生产主管及物控主管签核即可发料,追加领料时根据情况做损耗超领或其它

4、领用其处理，单据由厂长以上人员签核。D.材料出库之明细应登录于货仓物料出入库台账内。E.备好之材料放置在发料区,生产需求时来领用出库。5.2.3.退库作业A.生产当某机种生产完后或中止生产,剩余材料退库。B.生产材料不良退库处理,言青参照不合格品管理程序o5.2.4.电脑登账：A.入库登帐依据入库单即供方的送货单进行作业。B.出库登账依据生产部的领料单进行作业。5.2.5.盘点作业A.每月中前雨天实施盘点前准备，B.盘点完资料交总经理5. 2.6.品质记录参照品质记录管理程序。5.3. 搬运5, 3.1.搬运工具有:油压车、手推车等。6, 3.2,卸材料使用油压车搬运到收料区。5.3.3.材料

5、入库时畤使用油压车或手推车揩材料搬运到放置区域或储位。5.3.4.搬运过程中必须轻拿轻放,重物放于底部,重心置中,摆放整齐于卡板上,并注意各层的防护，并严禁碰撞.5.3.5.严禁超高,超快,超量搬运物料.下雨时,应对搬运的物料进行防淋措施。5.3.6.搬运工具的保养和维护。5.4.包装配好之套材料放置在卡板上之高度超过1.5M要用保护膜打包装。5.5. 保护5.5.1. 材料仓库每日平均温度控制在（常温）0C45C之间，平均湿度控制在20%85%之间，每日10点记录当天的温湿度（于温度,湿度管制表中.如遇节假日必须在休假后第一个工作日的上午补登.记录时发现超出规定范围，则必须及时对应调整。5.

6、5.2.材料应放置在料架或放置于卡板上，材料放置于卡板规定堆高不能程序文件：仓库管理程序版本:A/0文件编号:J1-QP-20第4页共4页生效日期:2011-06-12超过2.2M（除CASE、PSC、OPC类堆放不能超17M）,材料放置在料架上之高度不可超过2M.o5.5.3.物料上下迭放时要做到上小下大,上轻下重.做好物料防护工作.5.6.保管：5.6.1.仓库应绘制物料储位图,挂于仓库明显处。5.6.2.所有的原材料必须建立完整的账目和报表,每一物料要建立一张物料卡,帐物一致,卡证对应,帐卡相符。5.6.3.当日料帐当日完成。5.6.4.材料依序整齐摆放,保持整齐清洁,8S工作习惯化。5 .7.安全5. 7.1.危险化学品要进入指定仓库,并专人保管,严禁混合堆放.6. 7.2.仓内严禁烟火,不允许有火种进仓,下班前关好门窗及电源.7. 7.3.保持消防安全通道畅通,消防设备齐全完好.6 .质量记录6. 1.货仓物料出入库记录6.2.入库单或（供方提供的送货单）.6.3.领料单6.4 .物料卡6.5 出库单6.7.盘点表