管线安装施工方案.docx

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1、分类：重要编号：SSTPC-2021-01项目施工技术方案及安全措施项目名称：增加C2干气接收系统使用单位：石化乙烯装置编 制：技术审核：安全审核：审 批：平顶山工程有限公司2021年01月施工组织设计（施工方案）审查会签表编码：SSTPC/D（2L 12）/R（2. 1）年 月 日工程名称增加C2干气接收系统工程编号承包商：施工组织设计（方案）名称：增加C2干气接收系统监理单位审查意见总监签字：（单位盖章）审查单位审查意见工程部签字：乙烯装置签字：设备管理部签字：安全环保部签字：1编制依据022项目概况2. 1项目简述022. 2设备概况032. 3主要工作量033施工工序034施工工艺1.

2、1 1施工准备031.2 基础施工041.3 3气液分离器安装071.4 管道施工101.5 冬季施工措施164. 6竣工验收205施工用料清单、检维修工具、机具清单和检测仪器仪表清单4.1 施工用料清单214.2 检维修工具、机具清单215. 3检测仪器仪表清单226. 组织机构和质保体系237. 网络进度计划278. HSE施工管理8. 1 USE组织机构288. 2 JHA记录表及SCL分析记录表288. 3 USE要求及措施558. 4 USE突发事件应急预案57附表：附表一焊接工艺指导书62附表二CX03-JL01环境因素清单64附表三CX03-JL02环境因素评价表65附表四管道说

3、明表66附表五脚手架明细表67附表六劳动力组织计划表681 .编制依据：1.1 公司相关设计文件和图纸1.2 适用的标准规范1.3 . 1石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20111.4 .2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.5 .3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20101.6 .4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20111.7 .5石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-20031.8 .6阀门检验及管理规程SH3518-20001.9 .7石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.10

4、 8建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20021.11 9压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-20091.12 10石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-20111.13 11石油化工设备和管道隔热设计规范SH3010-20001.14 12石油化工工艺管道布置设计规范SH3011-20111.15 13石油化工金属管道布置设计规范SH3012-20111.16 14石油化工管道设计器材选用通则SH/T3059-20121.17 15工业金属管道设计规范GB50316-20001.18 16石油化工企业设计防火规范GB50160-20081.19

5、17安全阀安全技术监察规程TSG ZF001-20061.20 18石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20001.21 19混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.22 20石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20001.2.21石油化工企业设备管道钢结表面色和标志规定SH3043-20031.2. 22工业设计及管道绝热工程施工规范GB50126-20081.2. 23涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定GB8923-20111.2. 24石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20051. 2. 25甲方现场交底情况及

6、施工现场条件2.项目概况：2.1 项目简述本项目采用炼油部C2回收装置H的产品气和化工部芳烽装置歧化、异构化尾气作为裂解料，在中沙7#门界区处合并接入乙烯装置现有C2预留甩口位置。本项目主要是将两股来料分别计量后合并为一路，并设分液罐分液后送往乙烯装置裂解炉，同时设置压控阀、高压泄放阀、安全阀等。112. 2设备概况设备名称：气液分离器型 式：卧式外形尺寸：小1600 X 4878mm容器类别：H类介 质：尾气（壳程）、蒸汽（盘管）设计温度：145 （壳程）、220 （盘管）试验压力:1. 51MPa （壳程）、1. 13 （盘管）2. 3主要工作量2. 3. 1根据现场实际情况搭设脚手架，见

7、附表五。设备位号：FA-915主体材质：Q245R总 重：4020kg容器级别：D2设计压力：LI5MPa （壳程）、0. 65MPa （盘管）容 积：9. 22m3设备保温：岩棉/60mm2. 3. 2新增气液分离器钢筋混凝土基础一个及围堰32米。2. 3.3安装（H600X4878nim气液分离器1台，并制作安装其附属梯子平台。2. 3. 4安装管道约2100m,安装手阀111台，焊接法兰160片，焊接弯头227个，焊接大小头16个,焊接三通34个，安装盲板4个，安装管箍48个，安装单头螺纹短节17个，安装官帽117个,安装Y型法兰连接过滤器1台，安装采样软管1个，安装采样器接头2个。1.

8、 3.5设备、管道压力试验，阀门试压。2. 3.6管道除锈、防腐、气液分离器和管道保温。3. 3. 7管道无损检测。3.施工工序：4. 1基础施工和设备安装施工准备|一|设备基础施工用设备安装|一|设备压力试验|一|设备梯子平台安装3. 2管道施工4.施工工艺：4.1 施工准备4. 1.1工具准备:根据工作对象确定所需的各种施工工具:套扳手、铁锤、套管、撬棒、打击扳子等。4. 1.2机具准备:根据现场实地逐项落实需要吊车、倒链、电焊机等机具使用情况，合理地作好施工机具的使用计划和机具的准备工作。4. 1.3人员准备：根据工作量及工期，合理配备人员。在作业高峰时，能及时适当地补充和调整人员。在施

9、工前项目落实到人，使作业人员及早熟悉现场，参与技术交底、方案讨论，充分理解施工意图和技术要求，并由安全人员对其进行安全教育，持证上岗。4. 1.4方案准备：在接到施工计划后，及早对施工项目进行熟悉，深入现场摸底，掌握难、险、重的工作分布情况，充分研究图纸，制定切实可行的施工方案。方案应向作业人员交底，并请其参加讨论，并应由甲方批准后方可执行。5. 1.5管道、法兰、阀门等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书。4. 1.6气液分离器是压力容器，管道为GC2级压力管道，施工前必须到质量技术监督部门办理告知，并申请监督检验，得到批复后方可施工。4.1. 7安全阀必须到锅炉压力容器检验所进行调试、检

10、验。4. 1.8对到货的阀门进行试压：（1）阀门试压前，应对阀门逐个检查、清洗。（2）阀门的水压试验应逐个进行，其中壳体试验压力为公称压力的1. 5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格。（3）试压合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油（脂），关闭阀门，用塑料布封闭出入口，挂上试压合格证标牌。（4）阀门试压时，项目负责人和设备员应在现场指挥，并对试压合格的阀门填写阀门试压记录,对试压不合格的阀门应通过项目材料负责人协调更换。（5）阀门试压合格后方可进行安装。4.1.9钢结构、钢筋、管道材料（包括阀

11、门、管件等）和防腐等材料，施工前应提前进场检查和报验，材料的规格、材质、型号、数量，其外观表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求。4. 2基础施工因土建基础下方存在地下管线，现已出设计变更，如果实际施工时土建基础仍然与地下管线冲突，则联系设计出新的变更图，并根据最新版的变更图施工。4. 2. 1测量放线根据基础的定位及体型尺寸，结合开挖放坡要求，放出基础开挖边线，由装置、工程部、监理等验收合格后进行下一步施工。4. 2. 2 土方开挖4. 2. 2.1 土方开挖施工前应将作业票等相关手续办理完毕。4. 2. 2. 2应将施工作业区域用警戒

12、绳进行围护，并做好相应警示标志。4. 2. 2. 3混凝土地面采用风镐凿除。4. 2. 2. 4若基础开挖后有渗水出现时，应用潜水泵做好相应的排水工作，基础开挖后应保证有足够的承载力，验槽合格后方可进行下一工序施工。4. 2. 2. 5开挖完成后应用钢管等做好基坑临边围护，挂警示牌，并在夜间设置警示灯。4. 2. 3垫层施工基础梁粱底不具备立模条件，拟采用开挖后浇筑垫层至粱底标高后进行下一工序施工，粱底垫层混凝土强度等级C15,待垫层强度达到L2N/mm2后，进行梁模板放线，安装钢筋。4. 2.4钢筋施工4. 2. 4. 1钢筋采用正规厂家生产的合格钢筋，进场验收时应具有相应产品合格质量证明书

13、。4. 2. 4. 2钢筋进场时应首先进行表面质量检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，验收合格后进行报验及取样，取5根500mm长试件，2根做抗拉、2根做抗弯、1根做化学，再取5根600mm长的试件做肋高、肋宽、直径等几何尺寸检测，最大代表批量60吨，采用标准GB 1499.12007 o4. 2. 4. 3钢筋的绑扎应符合下列规定：底板和侧墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；4. 2. 4. 4钢筋网架外形尺寸的允许偏差应符

14、合钢筋安装质量标准。4. 2. 5模板施工4. 2. 5. 1模板应拼缝严密，表面平整。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。根据基础体型尺寸，地上部分应尽量采用新购胶合板施工，这样容易满足混凝土表面的光洁度、平整度和接缝质量的要求，对采用小块料模板拼装的部位，应对拼装后的洞眼、缝口等进行封堵飞模板拼缝时，应在缝口内加设海绵条进行挤紧，避免漏浆。4. 2. 5. 2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。4. 2. 5. 3在混凝土浇筑过程中，应对模板及其支撑进行观察和维护，若有变形等异常情况及时进行调整。4. 2. 6混凝土浇筑4. 2. 6. 1为确保混凝土施工质量，本项目所用混凝土采用合格商品混凝土。进场混凝土应有相关质量证明。设备基础混凝土标号为C30。整个基础采用一次浇筑完成。4. 2. 6. 2混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运至道边，用溜槽人工入仓。浇筑时控制好下料口距仓面的距离，避免混凝土发生骨料分离。对特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，浇筑时应防止碰撞，以免发生位移或歪斜。混凝土浇筑后的基础表面应用木抹抹平，控制好表面平整度。4. 2. 6. 3混凝土试块的留置：(1)标准养护试块：应不少于两组，一组备用。(2) 600C/天的试块留置组数:三组。(3)冬季施工混凝土临界强