管道阀门常见故障原因分析与处理.docx

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1、管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理序号故障现象可能的原因处理方法填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封填料密封是否损坏或磨损阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。球阀无法关闭

2、到全关或全开位置阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束阀门内漏阀门限位不准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂无法对阀门进行注脂注脂嘴堵塞阀腔内油脂硬化检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全关闭操作器限位设定不恰当阀座环运行不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停止。适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停止。清洗冲刷阀座环。齿轮

3、箱进水或齿轮箱各零部件传动阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内无水，润滑脂未变质。二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过载阀门两侧压差过大扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关误动作关阀过紧添加、更新填料压紧填料或调整压盖更换电机尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构对阀门除锈、清洗排查线路问题对开关进行维修先手动缓慢开启一点传动系统问题检查传动系统功能10行程/转矩设置错误缺密封脂阀门关闭不严内部有杂物、锥体损坏阀门开关位置设置有偏差行程调节螺钉的紧定螺母松动阀门行程限传动轴等

4、转动件松动位发生变化行程控制器弹簧过松电动执行机构不能确认开关位置电机无法停 军生之L开关失灵止DN100以下调料不足阀门轴封失效压盖松动注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏阀门密封件损坏或有杂质检查并改正行程/转矩设置加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新调整行程控制器进行适当紧固进行适当紧固更换弹簧重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑安装辅助注脂嘴,或再管线泄压

5、后，更换新的注脂嘴更换密封检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污调整限位加注密封脂,清洗。序号1三、节流截止阀故障与处理常见故障故障原因常见故障处理方法阀杆填料泄 填料压盖松动或 缓慢压紧填料压盖直至阀杆不泄漏;给阀杆注脂孔加注漏填料损坏密封脂或更换阀杆填料。阀门通流能力减小或阀门被堵死阀门内部脏物太多拆除阀芯,将截止阀内部堵塞脏物清理干净阀门阀体渗漏阀体腐蚀产生小孔阀体铸造质量不好导致破裂填料压得太死阀杆润滑不良将小孔处攻丝，然后用丝堵堵漏更换阀门稍微松开填料压盖螺栓快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀杆松动后再开启或关闭阀门至所需位置阀门操作困难阀门丝杆上有脏物阀杆弯曲变形水分在阀体腔内结

6、冰管道变形造成约束解体阀门,清洁阀门丝杆更换阀杆或直接更换阀门对阀门适当加温将冰融解纠正管道变形处,消除管线约束阀芯底部有杂质5 阀门关不严截止阀密封面磨损打开排污口排除下部积污,必要时对阀门进行冲洗拆卸阀门,对阀芯密封面进行修整四、止回阀故障与处理序号故障原因排除方法1内漏1 .密封面附着污物。2.密封面因水力冲击而损坏。1 .消除阀瓣和阀座密封面上的污物,用煤油清洗干净。2 .重新加工阅委和阀座或更换密封件。2外漏阀体与阀盖连接处外漏：1 .连接螺栓紧固不均匀或预紧力不足。2 .法兰密封面损坏。3 .垫片安装偏歪错位1 .均匀地拧紧阀体与阀盖处的连接螺栓螺母。2 .重新加工修整法兰密封面。

7、3 .更换新垫片正确安装。及垫片破损或使用过久失效。阀瓣破碎止回阀前后介质压力处于波动状态，阀瓣频繁与阀座相撞，某些脆性材质的阀瓣易被打碎。1 .选用韧性材料的阀瓣。2 .调整工艺,减少或避免止回阀前后压力的频繁波动。五.阀套式排污阀故障与处理序号故障现象阀瓣和阀座密封面间内漏可能的原因密封面有污杂物粘附密封面磨损,冲蚀损坏关闭力矩过大使阀瓣受力变形处理方法开启阀门冲出密封面上的脏污重新研磨密封面进行堆焊及加工至密封面达到要求更换阀瓣阀杆填料处渗漏阀杆升降不灵活填料压盖未压紧填料磨损阀杆与填料接触的表面受到损坏填料压盖未压紧填料压盖斜歪转动部位有夹杂物阀杆与阀杆螺母上有损坏阀杆弯曲可均匀地将压

8、紧填料压盖的螺母拧紧适当增加填料修磨阀杆表面或更换阀杆适当放松填料压盖校正填料压盖清除夹杂物。涂润滑脂修整螺纹或更换阀杆与阀杆螺母。校正或更换阀杆。支架上的防转销损坏更换防转销手轮转动,但阀杆不动作六、弹簧式安全阀故障与处理故障现象可能的原因处理方法阀瓣与阀座密封面之间有脏物提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去泄露到规定压力时不开启密封面损伤阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位弹簧弹性降低或失去弹性定压不准阀瓣与阀座粘住杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动采用研磨或车削后研磨的方法加以修复应重新装配或更换更换弹簧、重新调整开启压力应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置定期对安全阀作手动放气

9、或放水试验重新调整重锤位置并使杠行运动自如适当旋紧调整螺杆更换弹簧不到定压不准规定3 压力时开弹簧老化弹力下降启排气后压力继续下降阀瓣频繁跳动或振动安全阀排量小于设备的安全泄放量阀杆中线不正或弹簧生锈排气管截面不够弹簧刚度太大调节圈调整不当，使回座压力过高排放管道阻力过大,造成过大的排放背压重新选用合适的安全阀应重新装配阀杆或更换弹簧采取符合安全排放面积的排气管改用刚度适当的弹簧重新调整调节圈位置减小排放管道阻力排放后阀瓣不回座灵敏度不弹簧弯曲、阀瓣安装位置不正或被卡住弹簧疲劳弹簧使用不当重新装配更换弹簧七、先导式安全阀故障与处理处理方法更换软密封件清洗连接导阀过滤器更换损坏零件清洗更换导阀弹

10、簧序 故障现象可能的原因号1 关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏2 臂、给定压力有污物堵塞不灵零件损坏,0形圈等安全阀不动作受赃物、铁屑卡住安全阀的参数不对。如压力范围与使用范围不一致。八.呼吸阀故障与处理序号故障原因处理方法1漏气由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形及阀盘导杆倾斜更换或维修损坏部件2卡死呼吸阀安装不正确、油罐变形导致阀盘导杆歪斜、阀门锈蚀重新安装呼吸阀;清理锈蚀阀n3粘结有蒸汽、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化,久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。清理阀盘与导杆之间的凝结物,拆卸呼吸阀清洗波纹，清楚积垢4堵塞长时间未保养使用

11、，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内呼吸管内；蜂鸟等在呼吸阀口筑巢定期维护保养;及时清理呼吸阀口附近的鸟巢等5冻结气温变化，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结定期检查,发现冻结及时加热处理九.电磁阀故障与处理序号故障原因排除方法1控制输出电源后，电磁阀的动(1)线圈没有接通电源。(2)电源接触不良或端子松动。(3)电源电压过高或过(1)用万用表或电笔直接检测线圈接线盒处是否有电。(2)打开线圈接线盒拧紧电线端子螺丝。(3)调整电压或给供电、控制设备增加稳压磁芯无吸合动作声低。线圈断路或短路(万用表可测出：电阻值为0或者无穷大时)装置。(4)重新购买更换线圈。通电后动磁芯,有吸合动作声但电磁阀没打开(1)流体超过最大工作压力或压差。(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞或卡住。使用时间过长或寿会到期。(1)降低流体输送压力或电磁阀前增加减压设施。(2)拆开电磁阀清洗,并在阀前安装过浅器。更换新的电磁阀。通电时噪音过大(1)线圈顶上的螺母松动。(2)电压波动超过允许公差范围。流体压力或压差超出允许范围。(4)隔磁管内或动磁芯吸合面粘有杂物。拧紧螺母或在线圈下面加一个软密封垫图。调整电源的电压或增加稳压设施。(3)降