离子液体烷基化装置工业试验开工试运转安全生产基本原则及风险评价.docx

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1、离子液体烷基化装置工业试验开工试运转安全生产基本原则及风险评价第一节装置概况及评价过程简述装置危险因素综述：装置属于甲类有毒有害、易燃易爆性装置，原料和产品都具有毒害性。如在生产过程中操作不正确，有发生中毒和火灾爆炸事故的可能性，因此，防中毒、防火防爆是装置的一项重要内容。另外，装置的原料、产品等介质具有毒性。在生产中对以上毒物，如不进行有效的防护，将会对操作人员造成伤害。装置内塔器均为高温设备，系统管道及其它工序物料的操作温度也较高。如果预防不当，操作人员接触到热壁的设备和管线将会被灼伤。根据本装置的生产实际，对全装置进行单元划分，为了尽可能全面的识别装置开工过程中的各种危害因素，我们针对新

2、装置的特点，确定需要评价的对象，利用故障类型及影响分析(FMEA)法、一般作业分析(1EC)法、矩阵法及事故树(FTA)法进行评价。针对重大风险，制定风险削减措施，并且针对每一重大风险制定出切合实际、具有可操作性的应急预案，使紧急状态下的处理工作有条不紊，有的放矢。详见图二：烷基化装置开工过程风险评价工作流程图。装置开工风险评价工作流程图第二节风险评价一、系统吹扫目的：清除管线、设备内存的铁锈、焊渣、泥污等物，防止堵塞阀门、管线、设备，避免杂物对泵体、叶轮产生磨损。检查管线是否畅通，介质流向是否正确。进一步检查施工质量，确保装置开车一次成功。操作人员通过吹扫进一步熟悉流程。方法：将管线按工艺分

3、段，使用1OMPa蒸汽由首端通入，在末端放空。末端可采用卡开法兰、拆去阀门等方法（吹扫中不能带机泵、换热器、控制阀、孔板、流量计等）进行排空。吹扫流程：（-）评价单元划分按照吹扫作业过程划分为：改流程、给汽吹扫、拆紧法兰、高空作业（二）危害识别及分析吹扫过程危险因素辨识表序号活动过程危害因素危害事件触发原因1改流程1 .地面杂物2 .高空作业3 .阀扳子变形打滑4 .高空坠落物1 .地面杂物拌倒2 .高空坠落、3 .阀扳子打滑伤人4 .高空坠落物击伤1 .地面杂物多；2 .高空作业未系安全带；3 .开阀门处未设平台或平台缺陷；4 .作业人员注意力高度集中；5 .高处安全措施未落实；6 .天气炎

4、热，人员中暑。2吹扫管线1 .高温蒸汽2 .管线内焊渣1 .人员被烫伤2 .人员被摔伤3 .人员被击伤1蒸汽排空处未设警示牌；2 .排汽点附近有人作业；3 .放空阀未关；4 .吹扫人员离蒸汽排太近。3拆紧法兰拆装螺栓、垫片、盲板1 .高空坠落2 .蒸汽烫伤3 .机械伤害1 .高空作业；2 .管线内可能有残压；3 .管线温度高；4 .工具缺陷。4高空作业人员离开地面大于2米进行作业高空坠落，人员伤亡1 .未系安全带；2 .安全带缺陷；3 .用力过猛，闪脱；4 .工具打滑；5 .环境惊吓。5管线水击1管托震掉2.焊口震开1、人员不了解水击的危害；2、管线中存水未放净；3、流程错，别处水窜入通蒸汽线

5、。吹扫过程风险评价表(1EC)序号活动过程危害事件影响及分析是否作FTA分析1EC1EC等级1改流程地面杂物拌倒高空坠落阀扳子打滑伤人高空坠落物击伤36354一般否2吹扫管线人员被烫伤人员被摔伤人员被击伤36354一般否3拆紧法兰高空坠落蒸汽烫伤机械伤害36354一般否4高空作业高空坠落人员伤亡667252高度是序号活动过程危害事件影响及分析是否作FTA分析FiF2F3F4F5Ce等级5管线管托震掉焊口震开0.521111轻微否（四）风险消减措施1改流程1）试压前要求施工单位清理干净现场，做到工完料净场地清。试压过程中的零星施工，要求施工器具定点放置；2）使用防打滑的阀板子，变形的阀板子不能再

6、使用，高空开关阀门不要用劲过猛；3）进入装置必须戴安全帽，系好帽带，防止安全帽被高坠落物砸掉;4）高空作业（2米以上）必须系安全带，正确使用安全带，要高挂低用；5）作业时要戴好手套等劳动防护用品，穿好工作服，防止被高温管线烫伤；6）对于无法使用安全带的高空作业点，要搭设临时或永久平台；7）改流程走动过程中要注意脚下踩稳，抓扶旁边管线需要确认是否通有蒸汽；8）注意适当休息，避免超负荷工作，气温较高时要注意防暑降温。2.吹扫管线1）开汽前要检查流程是否正确，放空阀是否关严，并执行动力、物料进装置确认表的要求；2）开汽时要排净冷凝水，防止发生水击；3）在排气口要设专人监护，并设立警示牌；4）排气口不

7、能对着人员集中或经常走动的地方，防止人员被吹出的焊渣等物击伤，无法改动时要用毛毡在排汽口搭起简易防护“棚”,防止焊渣飞出伤人；5）确认吹扫管线及排汽口附近无人作业，方可开始引汽。6）吹扫现场要求施工单位清理干净现场，做到工完料净场地清。试压过程中的零星施工，要求施工器具定点放置；7）使用防打滑的阀板子，变形的阀板子不能再使用，高空开关阀门不要用劲过猛，防止滑脱；8）进入装置必须戴安全帽，系好帽带，防止安全帽被高坠落物砸掉;9）高空作业必须系安全带，正确使用安全带，要高挂低用；10）作业时要戴好手套等劳动防护用品，穿好工作服，防止被高温管线烫伤；11）对于无法使用安全带的高空作业点，要搭设临时或

8、永久平台；12）改流程走动过程中要注意脚下踩稳，抓扶旁边管线需要确认是否通有蒸汽；13）气温较高时要注意防暑降温，注意适当休息，避免超负荷工作。3.拆紧法兰1）拆法兰前要关闭给汽阀，打开放空阀泄完压后方可进行拆卸；2）拆开法兰时人体不能正对法兰的侧面，防止残压喷出伤人；3）离开地面或高空作业时，注意脚下踩稳，系安全带；4）使用合适的工具，防止工具打滑伤人；5）戴好安全帽手套等防护用具。4.高空作业1）高空作业必须系安全带；2）要正确使用安全带，做到高挂低用；3）安全带的钩挂处必须结实、牢靠；4）使用前检查安全带是否有损坏、缺陷；5）作业时避免用力过猛造成闪脱；6）使用合适工具，避免工具打滑；7

9、）有恐高症等不适宜登高作业的人员不得进行高空作业；8）注意适当休息，避免疲劳作业，夏季气温高作业时注意防暑。5.管线水击1）开汽前将管线内存水放净；2）开汽前详细检流程，检查是否有水窜入待吹扫管线；3）引汽时缓慢开阀，将冷凝水引至合适地点排净；4）给汽时缓慢开阀，若管线内有水先排管线内水，待水排今后再开大蒸汽吹扫。二、系统试压气密目的：检验管线、容器、塔器的焊接情况，查找有无泄漏。方法：将蒸汽通入管线升至规定压力，人工检查焊口等处有无泄漏。试压流程：氮气引入后，设备底部进行脱水，顶部排空；各设备、管线试压前先用氮气赶空气进行置换，待置换工作结束，然后进行气密试验；反应系统按流程逐设备、管线用氮

10、气吹扫赶空气。其方法是顶部排空，底部脱水，待一个设备完成后，方进行下一个设备的赶空气工作，赶空气由D-1、R-1/A、B、D-2AsB、D-5/A、B、C-I/A、B、DT5、D-7、D-8/A、B分别进行，由规定点取样分析，氧含量小于2%时视置换工作完毕。气密试验压力达到05MPa时，仔细检查各设备人孔、法兰及其它部位，检查完毕后进行泄压，泄压后压力维持在0.05-0.1MPa之间；压缩机用氮气置换完毕后，压缩机壳体升压至05MPa,关闭进出口阀，此时润滑油和密封油处于运行状态；系统气密后，将氮气盲板加好。排空排空排空II沉降器D-2A反应器管程A闪蒸罐D3分液罐D-5tIII给气点脱水给气

11、点脱水排空排工排空排空III压缩机一空冷E-2A.B,C冷剂罐D-4-冷剂碱洗罐-D-14排空排空排空tIt闪蒸罐E-1/A.B.C管程酸洗罐D-7碱洗罐D-8/AD-8/BtIt1I给气点脱水给气点脱水脱水分镭系统用蒸气气密，用氮气置换空气系统内通入蒸汽后，容器的底部必须进行脱水系统憋压，塔T压力至0.5MPa,塔-2压力至0.4MPa,塔-3压力至0.IMPa,然后检查系统人孔、法兰及其它部位；T-3试压时应将安全阀手阀事先关闭，待试完压后再将手阀打开；系统全部检查完毕后，进行泄压，压力至0.05-0.IMPa之间；试压完毕将吹扫线盲板加好。塔T、塔-2系统气密完以后分别由氮气线引入氮气赶

12、空气，其方法是顶部排空，底部脱水，待一个设备完成后，方进行下一个设备的赶空气工作，塔-3系统不做此项工作。引氮气赶空气时塔顶冷却器不准淋水和开风机。排空排空11塔-2进料C塔T空冷E-6回流罐D-9回流泵P-6II重沸器E-7脱水排空排空11塔-3进料塔-25-2）空冷E-8回流罐DTO回流泵P-81I重沸器E-9脱水1脱水排空排空fI再蒸镭塔T-3A换热器E-4I一冷却器ET1A回流罐D-I1-P-9II重沸器E-12II脱水I脱水（一）评价单元划分按照装置工艺组成划分为：改流程、引蒸汽、试压检查、高空作业（二）危害识别及分析试压过程危险因素辨识表序号活动过程危害因素危害事件触发原因1改流程

13、1 .地面杂物2 .高空作业3 .阀扳子变形打滑4 .高空坠落物1 .地面杂物拌倒2 .高空坠落、3 .阀扳子打滑击伤人员4 .高空坠落物击伤1 .地面杂物多；2 .高空作业未系安全带；3 .开阀门处未设平台；4 .作业人员注意力高度集中5 .高处安全措施未落实6 .天气炎热，人员中暑2引蒸汽高温蒸汽蒸汽烫伤1 .流程检查未，蒸汽窜至别处2 .排水时放空阀开得过大3 .法兰未上紧、垫子漏4 .管线焊缝漏3试压检查1.管线表面高温2.高空作业3.高空坠落物1 .灼伤人员2 .高空坠落3 .坠落物击伤4 .蒸汽烫伤1 .防护缺陷2 .未执行高空作业有关规定3 .高处作业人员未执行立体交叉作业有关规定4 .未戴安全帽4高空作业人员离开地面大于2米进行作业高空坠落，人员伤亡1 .未系安全带2 .安全带缺陷3 .用力过猛，闪脱4 .工具打滑5 .环境惊吓5管线水击1.管托震掉2.焊口震开1 .人员不了解水击的危害2 .管线中存水未放净3 .流程错，别处水窜入通蒸汽线超过设计压力塔体焊口憋开1 .人员责任心不强2 .不了解塔体的最高容许压力3 .压力表误差大（三）风险评价试压过程风险评价表（1EC）序号活动过程危害事件影响及分析是否作FTA分析1EC1EC等;级1改流程地面杂物拌倒高空坠落、阀扳子打滑击伤人员高空坠落物击伤36354一般否2引蒸汽蒸汽烫伤36354一般否3试