PPAP提交指导手册.docx

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1、PPAP提交指导手册梁永耀呈本指导手册旨在明确生产件提交的通常要求，进一步规范生产件批准的程序，从而提高PPAP认可的效率。本手册描述了生产件批准的目的、范围、提交时机、过程要求、提交资料要求与有关资料填写要求等。希望供应商能严格按照该指导手册实施，并提交有关资料。如有违反该手册规定或者提交资料不及时，可能将被警示处理。供应商在执行该手册规定的同时，如有疑问请及时与我们联系。1. PPAP认可的目的42. 适用范围43. PPAP过程要求44. PPAP提交清单45. PPAP提交要求说明76. YFV通知与提交时机147. 提交等级178. PPAP状态209. 记录的储存211。附表及其填

2、写说明211目的:确定供方是否已经正确懂得了顾客工程设计记录与规范的所有要求，同时在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。10. 用范围：本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并及时与顺利地完成PPAP认可的所有文件与记录。3. PPAP的过程要求：用于PPAP的产品务必：1 .取自重要的生产过程；2 .是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3 .在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料与操作人员进行生产。4. PPAP提交清单:PPAP提交清单供应商名称：项目名称：零件称：车型年份：零件号：

3、图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:PPAP的提交等级：供应商承诺PPAP日期：2005-5-22PPAP实际提交日期：序号PPAP文件种类递交无要求递交备注1完整的零件提交保证书2经批准的外观批准报告或者外观样件3产品工程批准的设计记录4产品工程批准的工程更换文件，假如有5对所有零件尺寸检查标识一包含总成、零件6与尺寸检验标识对应的尺寸报告7检具清单、检具图纸及验证报告8试验大纲9材料测试结果总结报告，包含所有分零件，并附原始报告10材料供应商质保书11功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报告12过程流程图（工位编号与FMEA与操纵计划一致）13PFMEA过程失效模式与效果分析14

4、设计失效模式与效果分析一假如供应商是设计责任者15生产操纵计划.16试生产操纵计划17初始过程能力18侵备能力指数19MSA测量系统分析20包装说明如有要求21分供方清单与材料清单22场地平面布置图23实验室认可文件24生产件样品25OTS工装样品认可报告/装配试验报告5. PPAP提交要求说明提交文件填写说明1.完整的零件提交保证书按PPAP规定的PSW表格填写一关于每一个YFV的零件号都务必完成一份单独的PSW,除非YFV同意(PSW)其它形式；一关于使用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或者加工设备加工出来的，务必对每一部分的零件尺寸进行评价，务必在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型

5、腔/生产过程；一附加工程更换列出所有图样上没有写入，但已在该零件上表达的并已批准的工程更换（能够附件）；一图样号规定所提交零件号的设计记录，可能与零件版本不一致；一零件的重量应以kg为单位，精确到小数点后面四位；一随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；一检查用的辅助工具应注明；一对使用需通告或者受限用材料，或者不一致于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。（见附件1）2.经批准的外此报告仅适用于有外观要求的项目观批准报告一应标明图样号，假如与零件号不一致，应填写绘有该零件的图样号；(AAR)一应注明制造与装配零件的确切地点或者代码；一表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来

6、源、磨粒类型、纹理与用来检查的光泽度标准样品；一颜色下标填写字母或者数字来识别有关颜色；一材料类型标明第一层表面与基底，如：油漆/ABS;一材料来源标明第一层表面抛光与基底的供应商；一应具备色度计测量的三色数据（D1*,Da*,Db*,DE*,CMC）;（见附件）3.产品工程批准的设计记录及图纸一应提交包含成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样与技术规范；所有图纸务必被批准，并是最新状态的；设计记录应包含YF产品工程师批准的任何工程更换文件（假如有）。4.对所有零件尺寸检查标识及对应的尺寸报告（包含总成、零件）一该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上与操纵计划的尺

7、寸要求；一PPAP数量通常为300件或者顾客同意的另外数量，在这个数量当中，3件需要做全尺寸检测，100件需检测KPC做过程能力研究（Ppk）；假如是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或者生产线生产的零件，供应商务必完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的全尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线务必在PSW与尺寸检验报告上标识；尺寸检验报告中的序号需在图纸上标注出来；测量示意图（图纸）与操纵计划上注明的所有尺寸、特性与规范应以适宜的格式与实测值一起列出；（见附件）5.检具清单、图纸及验证报告一清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致；一应注明相应的零件号、总成号、车型等内容；一涉及检具的工程更换应注明

8、；一检具的有关资料为：检具清单；检具总图；有关重要零件图；检具测量计划；检具测量报告；检具验收表；检具操作指导书；R&R报告。6.试验大纲一应提交YF产品工程师签字的试验大纲；一应注明试验项目、参照试验标准；一试验出处填写相应的图纸编号；一应明确注明相应的标准值；一注明相应标准中规定的试样要求。（见附件）7.材料测试结果总结报告，包含所有分零件，并附原始一试验项目按YF认可的试验大纲；一注明被试验零件的设计记录更换等级、与被试验零件的技术规范的编号、日期及更换等级；一注明进行试验的日期；报告注明材料分承包方的名称，与当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；一报告上

9、应注明使用的标准与图纸号；一实测值与标准要求规范应对应列出；一发生影响原始数据的工程更换时，这些数据务必更新，更新的记录应保留；一当因工程更换而要求PPAP时，务必提交更换后所用材料的相应测试数据。（见附件）8.材料供应商质保书-应提交分供方原材料质量保证书；一试验项目按YF认可的试验大纲；一在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。9.性能功能耐久性测试结果一试验项目按YF认可的试验大纲；一试验报告应注明被试验零件的设计记录更换等级，与技术规范的编号、总结报告，并附原始报告日期；一注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更换文件；一注明试验数据与频次、试验条件；一注明试验日期；一注明检测机构

10、。（见附件）10.过程流程过程流程图建议使用顾客提供的标准格式图一应按规定的符号制定过程流程图；移动O贮存加工O检验口一操作描述应尽量具体；过程流程图应表达全过程，包含所有接收、存储、生产、检验、返工、包装与标签作业与发运；一过程流程图应与PFMEA与操纵计划相习惯；一关于关键产品特性（KPC）与关键操纵特性（KCC）应注明。（见附件）11.设计一只对有设计职责的供应商适用；FMEA一使用FMEA工具与标准表格；一保留在供应商处，任何时候可供客户评审。（见附件）12.过程一使用FMEA工具与标准表格；FMEA一所有潜在失效模式与后果都应被考虑并设法消除；一假如没有任何建议措施，务必在建议措施栏

11、注明“无”；一不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺与系统中寻找失效的根本原因；一过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程有关的部门代表构成；一过程FMEA务必确定所有特殊特性（如要紧、关键、重要特性）；一要求评审所有客户与内部问题，并调整风险顺序数；一过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。（见附件）13.试生产/生一应按操纵计划标准表格填写；产操纵计划一操纵计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；一操纵计划务必确定所有特殊特性（如要紧、关键、重要特性）；一操纵计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或者FMEA的更

12、换发生，务必重新评审、更新，并提交最新版本；一务必列出制造过程的操纵方法；操纵计划任何更换务必获得客户书面批准；操纵计划务必有供应商与客户签字认可/日期；检验频次务必以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。（见附件）14.初始过程能力供应商务必提交至少IOO个数据产生的过程能力指数（Ppk）值，这些数据来自于PPAP过程；一供应商务必提交所有图纸与操纵计划上规定的特殊特性（如要紧、关键、重要特性）的初始过程能力研究。提交的结果务必代表每个特定的生产过程，如多重装配线与/或者操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或者模型的每一个；一同意的标准为：当PPkNI.67时，该过程满足顾客要求；当1.

13、33PpkR.67时，该过程可能未满足顾客要求。生产件批准后，从开始生产时就应该加强特性操纵，直到实际Cpk1.33为止；当Ppk1.33时，该过程未满足顾客要求。假如到生产件批准规定日期还不能达到同意的过程能力，则务必由供应商提出纠正措施计划并临时修订操纵计划（通常为100%检验），并由顾客生产件批准部门批准。典型的纠正措施包含：改进工艺、更换工装等。15.设备能力指数一测算新设备的能力指数（Cmk）值Cmk应大于1.6716.测量系统分析（MSA）验证量具或者测量系统的精确度；一所有初始过程研究务必提交测量系统分析研究；适当时务必提交量具再现性与重复性、偏倚、线性、稳固性；一请参照测量系统

14、分析手册；一同意准则：R&R10可接收，10R&R30拒收，同时务必要提出改进措施；一属性研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量，研究的所有结果务必是“通过”才符合接收准则。17.包装说明一如有要求一根据YF的包装协议制定的包装规范或者包装指导书。18.分供方清单与材料清单一分供方清单应注明分供方的要紧过程与产品；一材料清单分级至零件的原材料供应商。（见附件）19.场地平面布置图一应能清晰地反映出各生产车间与试验场所的方位与布置；一过程流程图中的物流过程与工序在场地平面图上进行标识；一提交最新版本。20.实验室认可文件一验证供应商使用经认可的实验室测试机构来完成图纸与操纵计划规定的材料、功能与性能试验的情况；一务必提交所有的试验数据；一务必包含图纸与操纵计划规定的所有标准与规范；一务必提交完成试验的实验室原始报告；一不得使用过期的实验室证书或者QS9000第3版认可证书；一不能