企业安全生产基础知识模板范本.docx

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1、企业安全生产基础知识在生产劳动中，生产环境和机器设备、劳动工具等存在着某些对劳动者安全、健康不利因素。为了预防伤亡事故的发生，保护劳动者的安全健康，每个劳动者都必须自觉遵守各种安全制度和操作规范。一、根据安全生产法等法律法规，制定有关制度章程制定安全生产各项管理制度、规章、消防安全、操作规程等。主要为：安全生产责任制度、安全生产工作例会制度、安全生产检查制度、隐患整改制度、安全生产宣传教育培训制度、劳动防护用品管理制度、事故管理制度、岗位操作规程、企业消防安全制度等。二、全面推行安全生产三级管理、四级台帐制度1、企业层层分解、落实，建立企业安全生产管理及消防安全体系和分层责任制，横向到边，纵向

2、到人。2、建立企业安全管理机构或专职、群众义务消防队；3、制定并落实安全生产责任制和防火方案，落实火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故发生时保护人员疏散、撤离、抢救等安全措施，并确定专门的负责人；4、配备安全设施、消防器材，落实定期维护、保养措施，改善安全条件，经常开展安全检查，及时消除安全隐患，并有记录；5、建立生产事故应急救援预案，组织对员工进行安全教育和应急救援演练，使其提高安全意识，掌握预防事故、扑救火灾及逃生自救互救的一般知识；6、组织事故自救，保护事故现场，协助事故原因调查。三、结合本单位安全生产工作特点，进行安全生产知识的宣传教育，增强职工的安全意识，组织安全检查，及时消除各类事故隐患1

3、、生产车间、场所、作业现场要遵循轮加罩、轴带套、台加栏、洞加盖，防止轮、轴、洞、台等处的被卷入、甩落、滑倒等事故的发生；2、窖池、阴井、下水道、发酵池、化浆池、水井等可能有气体沉积的场所、场地，施工、作业时要采取防毒措施，注意使用防毒面具，并做好通风等工作。如发现有人中毒，切不可在无任何防范保护措施情况下盲目施救；3、锅、容、管、特等特种设备、设施的安全必须符合检验、维修、使用等有关规定，经常检查保养，专人持证操作；4、自备发电机组操作人员要经过专门培训，持证上岗；机房、配电房内不得存放柴油、汽油等；废气必须排放在室外；5、气焊作业的单位，乙快、煤气等气瓶必须与氧气瓶隔离；6、不得将未经处理的

4、带空气、水等容器类金属投入熔炉冶炼；7、不得把220V电源直接接入各类机床照明设备；8、油库设置必须符合消防规范，严禁用汽油直接清洗金属产品；9、在没有任何防护措施的情况下，不得移动、维修带电设备；10、严禁制造、安装、使用、乘坐土制货梯(升降机)。四、从事故发生的要素中查找原因，落实防范措施(-)造成事故原因主要分直接原因和间接原因1、事故的直接原因：一是机械、物质或环境的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护装置。包括无防护罩，无安全保险装置，无报警装置;电气未接地，绝缘不良，无安全标志；无防护栅栏或防护栏损坏；风扇无消音装置、噪声大；未安装防止跑车的挡车器或挡车栏等。防护不当

5、。包括机械外露的转动部件无防护罩，防护罩未在适当位置，防护装置松动或调整不当；放炮作业时，隐蔽所的安全距离不够或有缺陷；防爆装置失效或安装不当。电气装置带电部分裸露,失去绝缘，或电线接口不牢松动造成搭壳漏电等。设备、设施、工具、附件有缺陷设计布局不当，结构不符合安全要求。包括通道门遮挡视线;制动装置有缺欠；安全间距不够；工件有锋利毛刺、毛边；设备、设施上有锋利倒刺等。强度或稳定性不够。包括机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；承重设备稳定性不够，承重时失稳等。设备在非正常状态下运行j包括设备带病运行，超速、超负荷运行等。维修、调试、校正不良。包括设备失修，保养不当，设备失灵

6、；厂房失修，作业场所地面不平等。(3)劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。包括防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、绝缘鞋等没有发放必需的劳动防护用具、用品。发放的劳动防护用品、用具不符合安全要求，起不到防护作用。（4）生产（施工）场地作业环境不良照明不良。包括照度不足或光线过强，作业场所粉尘、烟雾弥漫，视物不清等。通风不良。包括无通风，通风系统效率低，风流短路；车间有毒有害物质（气态、粉尘等）超标，未经排放、处理，仍继续作业等。危房内作业，作业场所狭窄，通道不畅。露天采石场没有剥离、宕面外倾、危石未清理；人员过于密集，安全出口不足或堵塞；生产、贮存危险品的车间与宿舍同

7、在一座建筑物内（三合一等）。作业场地杂乱。包括电气线路、管道布置不当，随意乱拉乱放；工具、制品、材料等堆放不安全。交通运输线路的配置不安全。如车辆等运输工具平行时，无法分道；交会时，无法避让；弯道或交叉时，无信号或警告标志等。作业场所的温度、湿度、噪音、粉尘等环境指标不当，影响正常作业。地面滑。包括地面有油或其他液体，冰雪覆盖，地面有其他易滑物质，地面材质不防滑等。贮存方法不安全。如易燃易爆、有毒有害等危险化学品物质贮存装置有缺陷，安全间距不足等。操作工序、工艺设计不当或配置不齐全。如工艺参数中的温度、压力、湿度、电流、电压、时间等参数、施工点的高度、深度、水上、地下等位置的选择不当；工艺流程、设备、设施选择不当等。