即电站锅炉超低排放改造项目环境影响变更报告.docx

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1、国环评证乙字第2470号淄博坤升热电有限公司技改扩建项目（即电站锅炉超低排放改造项目）环境影响变更报告山东华度集团有限公司二。一六年七月目录目录1变更缘由2变更内容分析2.1 变更项目基本情况2.2 变更前后烟气执行排放标准变化2.2.1 变更前烟气排放标准2.2.2 变更后烟气排放标准2.3 变更前后烟气除尘工艺变化2.3.1 变更前烟气除尘工艺2.3.2 变更后烟气除尘工艺2.4 变更前后烟气脱硫工艺变化2.4 .1变更前烟气脱硫工艺2.5 .2变更后烟气脱硫工艺2.5 变更前后烟气脱硝工艺变化2.5.1 变更前烟气脱硝工艺2.5.2 变更后烟气脱硝工艺2.6 变更后锅炉烟气处置流程2.7

2、 项目变更前后设备变化2.8 项目平面布置图3变更前后环境影响分析31环境空气影响分析3.11变更前环境空气影响分析3.12变更后环境空气影响分析3.2水环境影响分析3.2.1变更前水环境影响分析3.2.2变更后水环境影响分析1.3 固体废物环境影响分析1.4 噪声环境影响分析3 .4.1变更前噪声环境影响分析4 .4.2变更后噪声环境影响分析4污染物排放总量控制分析41总量控制基本原则和对象4 .11总量控制基本原则5 .12总量控制对象4.2本项目总量控制分析5结论和建议5.1结论5.1I项目概况5.12营运期环境影响分析结论5.1.3项目总量分析52建议1变更缘由淄博坤升热电有限公司隶属

3、于山东坤升控股有限公司，是山东省经贸委认证的资源综合利用电厂和热电联产企业，厂址位于淄博市淄川区洪山镇洪山大街6号。主要担负着淄川区淄矿集团机关及其下属方大公司、中心医院等单位和淄川东部城区居民、公共建筑的冬季供暖任务，是淄川城区重要的能源、热源基础配套设施。随着区域热负荷的进一步增长，淄博坤升热电有限公司实施了技改扩建项目，建设内容为1义130循环流化床锅炉，该项目编制了环评报告书并于2016年2月通过淄博市环境保护局批复（淄环审201613号），详见附件。目前该项目已基本建成，该项目建成后现有IX75循环流化床锅炉作为备用锅炉。由于淄博坤升热电公司锅炉仅在采暖季投入运行,故尚未进行竣工验收

4、。2015年8月13日山东省环境保护厅、山东省发展和改革委员会、山东省经济和信息化委员会、山东省财政厅、山东省物价厅等五部门联合颁发了关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见（鲁环发201598号）。“对燃煤机组超低排放改造后，主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5、35、50毫克/立方米”。并要求“2016年底全省单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉完成超低排放改造任务的台数达到40%以上。2017年年底前，完成超低排放改造任务的台数达到80%以上。2018年年底前，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉全部完成改造任务”。2015年9月8日，生态淄博建设

5、工作领导小组办公室发布了关于确定燃煤机组（锅炉）超低排放完成时限的通知（淄生态办201539号）。要求全市范围内，2016年底前，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉完成超低排放改造任务的台数达到70%以上。2017年年底前，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉全部完成超低排放改造任务。为满足山东省火电厂大气污染物排放标准（37/664-2013）表3特别排放限值及关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见（鲁环发201598号）中关于燃煤机组（锅炉）烟气超低排放限值要求,淄博坤升热电有限公司拟对现有75和基本建成的130锅炉进行烟气超低排放技术改造。项目投资700万元，占地面积IOoOm2。本项目不

6、再新增职工，四班三运转，年运行时间120天（仅供暖期），折合2880小时。项目具体改造内容如下表：表项目超低排放技术改造方案改造项目改造前改造后脱硫系统75锅炉炉内：干式脱硫炉外：单塔，双碱法，塔内循环工艺不变，在现有脱硫塔除雾器的位置安装两层喷淋层以及相应的配套设施，控制130锅炉炉内：干式脱硫炉外：单塔，双碱法，塔外循环工艺不变，现有脱硫塔前安装一个副塔，达到脱硫双塔双循环的目的，并配套安装相应的设备，控制脱硝系统75锅炉低氮燃烧改造130锅炉低氮燃烧（初级）低氮燃烧进一步改造除尘系统75锅炉四电场静电除尘+脱硫塔四电场静电除尘+脱硫塔+湿电除尘130锅炉电袋复合除尘+脱硫塔电袋复合除尘+

7、脱硫塔+湿电除尘根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和淄博市有关保护环境的环保政策,2/31由于“淄博坤升热电有限公司技改扩建项目”尚未进行竣工验收，淄博坤升热电有限公司电站锅炉超低排放改造项目需编制环境影响变更报告。项目业主委托我单位对该项目进行环境影响变更评价。我单位接受委托后，委派工程技术人员进行现场调查，详细了解及收集了该项目的有关资料，按照国家有关环评技术规范要求，结合该项目的特点，编制完成淄博坤升热电有限公司技改扩建项目（即电站锅炉超低排放改造项目）环境影响变更报告，报相关环境保护主管部门审查备案。本次环评仅针对淄博坤升热电有限公司电

8、站锅炉烟气超低排放改造产生的环境影响进行分析及评价。2变更内容分析2.1变更项目基本情况项目名称：淄博坤升热电有限公司改扩建项目（即电站锅炉超低排放改造项目）环境影响变更项目；建设性质：项目变更；建设地点：淄博坤升热电有限公司厂区内，项目地理位置图见附图1；项目总投资：700万元；预计投产日期：2016年11月；劳动定员：技术改造项目，不新增员工；生产制度：四班三运转，年运行时间120天（仅供暖期）,折合2880小时。2.2变更前后烟气执行排放标准变化2.2.1变更前烟气排放标准根据批复的淄博坤升热电有限公司改扩建项目环境影响报告书，130锅炉废气排放执行山东省火电厂大气污染物排放标准（37/

9、664-2013）表3特别排放限值；现有75锅炉废气满足淄博市环境保护局关于做好重点燃煤企业环保限期治理验收工作的通知（淄环发201452号）中对热电行业大气污染物排放浓度限值要求。锅炉类型污染物32烟尘汞及其化合物新建130循环流化床锅炉50IOO200.03现有75锅炉200200202.2.2变更后烟气排放标准本项目锅炉烟气排放执行山东省火电厂大气污染物排放标准（37/664-2013）表3特别排放限值及关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见（鲁环发201598号）中关于燃煤机组（锅炉）烟气超低排放限制要求。锅炉烟气排放限值见表2.2-2：表2.2-2锅炉大气污染物排放标准锅炉类

10、型污染物32烟尘汞及其化合物新建130循环流化床锅炉355050.03现有75锅炉2. 3变更前后烟气除尘工艺变化3. 3.1变更前烟气除尘工艺（1） 75锅炉现有75锅炉废气除尘系统采用双室四电场静电除尘器除尘，除尘效率299.2%,同时以钠一钙双碱湿法脱硫系统的吸收塔进一步除去烟尘，脱除率50%,综合除尘效率不低于99.6%o（2） 130锅炉130锅炉废气除尘系统拟采用电袋复合除尘工艺（一电场静电除尘+二级布袋除尘），设计除尘效率可达99.5%,同时以湿法脱硫系统的吸收塔进一步除去烟尘，综合除尘效率299.75%。2.3.2变更后烟气除尘工艺在脱硫塔后增设湿式电除尘器。湿式电除尘器的工作

11、原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。湿电除尘效率要求达到75%以上。通过锅炉除尘系统改造，可使总除尘效率达到99.99%以上，烟尘排放浓度低于53；2.4变更前后烟气脱硫工艺变化2.4.1变更前烟气脱硫工艺（1）75循环流化床锅炉现有工程75锅炉采用炉内干式脱硫+炉外钠-钙双碱湿法脱硫方式，无烟气旁路,该工艺具有在大型发电机组上应用的业绩，其脱硫副产品-脱硫石膏可以作为水泥缓凝剂或作为加气混凝土砌块的原料而得到有效

12、的利用。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到96.5%以上。炉内干式脱硫原理介绍:炉内干式脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入，石灰石在800900C时受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的2及氧化钙接触发生化学反应被脱除。根据原国家环境保护总局在北京主持召开的中国二氧化硫污染治理技术国际会议中电站锅炉煤清洁燃烧国家工程研究中心介绍，循环流化床锅炉采用煤及石灰石均匀混合燃烧，摩尔比例控制适当，炉温控制在840900C,脱硫效率可达到

13、85%以上，本次评价取炉内添加石灰石脱硫效率65%是有保证的。炉外钠一钙双碱法脱硫原理介绍：钠-钙双碱法脱硫工艺以作为吸收剂，以石灰浆液做置换剂。双碱法工艺原理：烟气在洗涤塔内经循环吸收液洗涤后排空。吸收剂中的吸收2后转化为23,部分吸收液用泵送至混合槽，用廉价的石灰对吸收液进行再生，生成溶性的半水亚硫酸钙，从而使得到钠离子循环吸收利用。半水硫酸钙在循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体并沉淀，上清液返回吸收系统，石膏沉浆由石膏浆排浆泵排出并进入石膏处理系统脱水，过滤液返回吸收系统。返回的上清液和过滤液在进入洗涤塔前补充。脱水产生的石膏由山东东华水泥有限公司进行综合利用。双碱

14、法脱硫反应式如下：脱硫反应222320再生过程2()2氧化过程23H22+2H2120双碱法脱硫具有5096的除尘效率。该工艺适用于任何含硫率煤种的烟气脱硫，脱硫效率可以达到90%以上。钠-钙双碱法湿法脱硫工艺具有其他脱硫工艺不可比的下列突出优占八、发展历史长，技术成熟，运行可靠性高，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行，适合大容量机组，使用寿命长，在国内外工程中采用最多；脱硫效率高，吸收剂利用率高，脱硫效率可达90%以上，大机组采用该脱硫工艺2的脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。该脱硫工艺对煤种的适应性也很强，无论是含硫量大于3%的高硫煤还是含硫量低于1%的低硫煤都能适应，当锅炉煤种变化

15、时，可以通过调节钙硫比、液气比等因子来保证脱硫效率。吸收剂的来源广，价格便宜。脱硫副产物便于综合利用。钠-钙双碱法脱硫工艺的脱硫副产物为石膏，主要用途是建筑制品和水泥缓凝剂。脱硫副产物的综合利用，不但可以增加电厂效益，而且可以减少脱硫副产物处置费用。(2) 130循环流化床锅炉变更前脱硫工艺及75锅炉相同，采用炉内干式脱硫+炉外钠-钙双碱湿法脱硫方式,综合脱硫效率可达96.5%以上。2.4.2变更后烟气脱硫工艺(1) 75循环流化床锅炉在目前双碱法脱硫工艺基础上对脱硫塔系统进行改造，在烟气入口至第一层喷淋段增设涡喷吸收段，同时优化脱硫系统参数，使得烟气在脱硫塔内提高吸收液的传质面积，停留时间延长，传质效果更好，脱硫效果得到进一步的提升，改善塔内烟气流动均匀性及喷淋的均匀性和覆盖率，脱硫效率提升到99%以上。(2) 130循环流化床锅炉在目前双碱法脱硫工艺基础上对脱硫塔系统进行改造，增加一级脱硫塔，实现双塔外循环，同时优化脱