自重挡墙施工组织设计.docx

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1、一、编制依据：1、於结构工程施工验收规范GB5020420022、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023、湖南湘煤地质工程勘察有限公司编制的耒阳市新世界商业广场场地岩土工程勘察报告4、建筑施工计算手册5、现场实际情况二、工程概况：本工程基坑深度较大，B区南向及西向在土方开挖后没及时进行基坑支护，且基础工程施工阶段正逢南方多雨季节，加上本市城市下水管网排水不畅，导致场外的雨水流向基坑内，将基坑冲垮，致使土方塌方，使我方搅拌站无安装场地。经过与业主单位多次协商后确定在圆弧段做毛石混凝土挡墙。三、施工方法比较：B区基坑开挖深度小于7米，故属于三级基坑。基坑支护结构类型有土钉墙、排桩

2、式、混凝土挡墙式。结合我场地实际情况，原基坑土质已被雨水冲松散，采用土钉墙施工已无法进行。如采用排桩式进行施工，基坑土方已开挖到位，不利于桩基施工，且速度较慢。故其方案适合本工程。毛石混凝土挡土墙的特点：依靠墙体自身的重量保持边坡的稳定,具有构造简单，施工方便。由于坑内无支撑，便于机械化快速挖土；具有挡土、挡水的双重功能；一般比较经济。其缺点是不利于用于深基坑；位移相对较大，尤其在基坑长度大时。由毛石混凝土挡土墙的特点可知，本工程圆弧段比较适合采用毛石混凝土挡墙进行基坑支护。四、施工方法：本施工方案的力求节约成本、高效、满足安全功能要求的原则进行编制。本工程采用垂直式挡土墙，墙面坡度采用1:0

3、.25。根据地质勘察报告，将挡土墙基础设计在粘性土质上，地基的容许承载力为140KN/m2o挡土墙基础埋置深度为1m,即为-5.53mo挡土墙的截面尺寸需经计算确定，一般顶宽约为112h,即b1=600012=50Omm,底宽约为(1/21/3)h(h为墙高)，及b2=6000/3=2000mm。沿墙全长每IOm25m设一道健宽2030mm的伸缩缝；当地基土质有变化时，宜加沉降缝。墙背一般设尺寸为50X1OOmm的排水孔，外斜5%,间距23m,以排除地下水，减低土压力，以利于稳定。挡土墙后的填土土料，宜尽量选用透水性好的砂土、砾石、因其抗剪强度指标比较稳定，易于排水。当采用粘性土、粉土作为填料

4、时，宜掺入适量碎石,不得采用淤泥或膨胀土。1）测放轴线：毛石挡土墙基础宽度为1500mm,先测放出挡土墙中心线。沿着圆弧段外剪力墙轴线偏移1.80m为毛石混凝土挡墙中心线。2）浇筑垫层：现B区施工场地标高为-4.53m。基础深度挖至-5.53mo先采用C20混凝土浇筑200mm厚垫层。3）模板安装:按下图进行模板支设。1-14）毛石混凝土浇筑：先采用C20素混凝土（13mm卵石、中砂、32.5水泥配置）浇筑40OnIm高，然再将毛石放入混凝土内，使其形成毛石混凝土。待初凝后再浇筑40OnIm高素混凝土，接着放入毛石。每次浇筑高度不能超过1000mm,防止爆模。五、计算：技术参数：浆砌快石重度为

5、22KNm3,墙后填土水平，土的重度r=19KNm3,内摩擦角=30,粘聚力C=O,基底摩擦系数U=0.4,地基承载力设计值4140KNm2o1、土压力计算因墙背垂直，=30,填土面水平B=0,查建筑施工计算手册中图3-106曲线IV得：mx=1.85KNm3;m=0.28KNm3o故土压力为：Ex=1.8562=46.3KNmEy=O.2862=7.OKN/m土压力作用点离墙底的距离：h=613=2m2、挡土墙自重及重心G尸0.5（2.0-0.5）622=99KNmG2=O.5622=66KNm所以：G=99+66=165KNmX1=231.5=1.OmX2=1.4+0.5/2=1.65m(

6、3)倾覆稳定性验算Kt=GX0+EahXf21.5Kt=(991.0+661.65+7.02.0)/(46.32)=2.391.5安全(4)滑动稳定性验算Ks=(GEh)/Eux=(165+7)0.4/46.3=2.341.3安全由上计算可知：挡土墙截面尺寸满足要求。重力式和加筋土复合式挡土墙施工方案一、施工部位及数量重力式和加筋土复合式挡土墙位K24+674与K25山头之间，全长250mo其中重力式挡土墙墙高8mIOm不等采用块石镶面，片石填腹；加筋土挡土墙墙高5m,面板采用25#钢筋混凝土预制块，筋带采用CAT钢塑复合材料拉筋带。二、施工方案（一）、重力式挡土墙施工方案1、基坑开挖基坑开挖

7、采用挖掘机开挖，预留20Cm采用人工开挖，以免扰动基底o开挖前，作好场地临时排水设施。基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大于基础外缘0.51Om,以免影响施工。基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。2、基础砌筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，方可进行基础砌筑，砌筑方法同墙身。砌筑前，将基底表面风化、松散土石清除干净。砌筑基础的第一层砌块时，将基底的表面清理干净并洒水湿润，再坐浆砌筑。基础完成后，立即回填，以小型压实机械分层夯实。3、挡土

8、墙墙身砌筑砌筑采用“下坐上灌”法。砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线应大致适顺，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌筑时先在下层片石面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下片石，借助片石自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要插捣和用力敲击，使片石完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜。立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，将砌好的片石层用砂浆填满。再砌筑时，表面清扫干净，洒水湿润。工作段的分段位置宜在沉降缝和伸缩缝处。砌筑砌体外皮时，浆缝需留出12cm深的缝槽，以便砂浆勾缝。每15m设一道沉降缝，沉降缝的宽度为2cm,缝内用沥青

9、麻絮填塞，填缝深度15cm,为保证接缝的作用，接缝须垂直，并且缝两面片石表面需要平整，不能搭接。墙身表面勾凹缝，勾缝应牢固、美观。对浆砌砌体要加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。收工时，用草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。挡土墙按设计要求布设泄水孔，上下层泄水孔错开布置。墙身砌筑完成时，挡土墙墙顶浇筑20Cm厚C20混凝土一层进行找平。4、墙背填料的填筑当砌体砂浆强度达到75%以上时方可进行墙背填料的填筑，填筑材料为砂砾，回填宽度底面不小于0.5m,按1：1向上放坡。第一层回填时先找平，高差较大的部位可分几次逐步找平后水平分层填筑，回填厚度每层不超过15cm。逐层填筑，逐层碾压夯实。压实时，应

10、勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背Im范围内，不能有大型机械行驶或作业，应采用小型压实机械碾压。(二)、加筋土挡土墙施工方案1、加筋土挡土墙施工工艺流程图2、材料要求(1)、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的CAT钢塑复合材料拉筋带。筋带宽30mm,厚2mm,伸长率1%o筋带结点的水平间距0.5m,垂直间距0.5m,地基承载力大于350KPaO(2)、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。(3)、填料：

11、填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎(砾)石类土,以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。3、基础工程在已成型的重力式挡土墙墙顶上支设基础模板，商品混凝土浇筑，振捣棒振捣密实，基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。4、面板安装(1)、第一层面板安装在清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度ICm左右，面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于IOmm；轴线偏差每20延米不大于IOm

12、mo按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于IommO安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾(2)、以后各层面板的安装沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位，用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。5、筋带铺设筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以防止抽动，避免筋

13、带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。6、填料的摊铺、压实面板后按1：1放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填炮渣石。卸料时自卸汽车与面板距离不应小于1.5m,汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于3%。每层厚度不得大于20cm。推土机距面板不小于1.5m。推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板15m范围内采

14、用人工摊铺。填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数压实机具距面板不应小于1om。三、质量标准及保证措施1、基底实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1轴线偏位（mm）30沿轴线量2点2基底标高（mm）30用水准仪测3点3断面尺寸（mm）大于基础外缘30Cm量2处2、面板基础工程实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1与

15、工强度（MPa）在合格标准之内按公路工程质量检验平定标准2端面尺寸（mm）不小于设计量测3处3基顶标高（mm）20用水准仪测3点4轴线偏位（mm）25沿轴线量2处5基顶平整度（mm）10用2米直尺量测3处3、面板预制实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1强度（Nmm）在合格标准内按公路工程质量检验平定标准2边长（mm）5或0.5%边长各量一次3两对角线差（mm）10或0.7%最大对角线长两对角线各量一次4厚度（mm）5,3量两处5表面平整度（mm）4或0.3%长（宽）板长宽方向各靠量一次6插销孔中心位置（mm）3每孔量一次7穿筋孔（片）无显偏位易穿筋目测8外观蜂窝麻面W1%目测、量测4、面板安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法及频度1每层面板顶高（mm）10抽查4组板2轴线偏位（mm）10挂线量3