多级离心泵启停操作.docx

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1、多级离心泵启停操作一、相关知识管理规定及技术标准：1、泵运行电压控制在360-410V之间，以防电源电压过低或过高导致电机损坏。2、采用机油润滑的离心泵，机油油位应在视窗1/2-2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑的离心泵，油量不能过多过少。过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用。3、停用泵、备用泵每8小时进行一次盘泵。泵运行时落实每半小时巡回检查，检查电机温度、轴承温度（低于75）。在出口闸门关闭的情况下，泵连续运转不得超过3分钟。4、严禁长时间单泵运行，每班次倒泵运行；每日清理泵进口过滤器。长期停用的或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于05兆欧。5、平

2、稳操作确保泵压力、排量在正常范围内运行。6、安装有冷却系统的泵，冷却系统启动正常后，方可启泵。7、停泵时不许先关进口闸门。8、停泵后盘泵35圈。9、停泵后，必须断开配电室电源开关，挂停用牌。二、技能操作1、准备工作:(1)工具准备：200mms250mm活动扳手各一把，F型扳手,放空桶，平口螺丝刀，试电笔，绝缘手套，测温枪(2)材料准备：棉纱少许,润滑脂(45#),离心泵2、启泵前准备：检查机、泵各连接部位的紧固、润滑情况、联轴器及护罩牢固情况检查电路、电动机接地、配电室电压正常；检查压力表合格核实储罐液位卸掉防护罩，盘泵(轻松转动3-5圈无卡阻)，安装防护罩，开泵进口阀门，放空阀门，见液后关

3、放空阀门检查清除泵体周围杂物和下游站点联系，准备启泵3、启泵:关出口阀门送电，按启动按钮启泵当泵压升至额定压力后，缓慢开泵出口阀门(在泵出口闸门关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。)4、运行中检查：启泵初期和运转过程中，如发现泵有异响或憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵检查泵的排量、压力及平衡管的温度是否正常检查电机轴承座和泵两端轴承温度是否正常，电机电流、电压是否在额定范围内检查密封是否刺漏，如有刺漏，更换机械密封，或适当调整盘根盒压盖，调整无效时停泵更换填料密封。倾听各部位声音是否正常在连续输油过程中，应每半小时巡回检查，发现问题，立即排除随时注意储罐液位变化，防止泵抽空

4、，并挂上运行牌，收拾工具，清理现场，作好记录。5、停泵:与下游站联系，准备停泵缓慢关闭泵出口阀门按停止按钮，停泵，切断电源待机泵空转停稳后，盘泵3-5圈，关闭泵进口阀门，打开放空阀门放空挂停用牌，清理现场6、填写工作记录：填写设备运转记录三、风险提示及防控措施风险提示：(1)劳保穿戴不规范，旋转部位防护罩缺失或损坏，易导致身体部位被机泵转动部位绞住，造成机械伤害。(2)电机外壳、启停按钮漏电、接地装置不合格，易导致人员触电伤害。(3)电机接线口松动易产生电弧、使用非防爆工具或操作不当易产生静电、火花，造成火灾危害。(4)泵房通风不良，油气浓度大，易造成人员油气中毒伤害。(5)未按规定盘泵、超负荷运行，造成电机烧坏、火灾危害。(6)油气泄漏可能导致中毒伤害及火灾事故。防控措施：(1)岗位员工按要求规范穿戴劳保，泵旋转部位安装防护罩，牢固可靠。(2)电机、按钮接地合格，电机接线口密封，操作电气设备时，先验电并佩戴绝缘手套操作。(3)工用具防爆，使用时操作平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞。(4)打开泵房通风设施和门窗，启泵前按规定盘泵，定时倒泵运行。(5)开关闸门时要站在闸门侧面，防止丝杆脱出伤人。(6)认真执行巡回检查，落实好设备、流程连接处的日常维保。