短纤维生产纺丝岗位作业规程.docx

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1、短纤维生产纺丝岗位作业规程1适用范围适用于喷丝板硅修整，配合组件工完成组件、环吹及计量泵的更换。2岗位标准2.1 岗位任务利用纺丝箱体、计量泵、喷丝组件、环吹装置等设备在一定工艺条件下将聚酯部送来的聚酯熔体进行纺丝，经冷却成形后送到卷绕岗位。2.2 流程说明聚酯熔体经聚酯增压泵达到一定的压力后，通过静态混合器充分混合，进入纺丝箱体，由计量泵定量进入喷丝组件，然后熔体从喷丝组件的喷丝板细孔中成丝状挤出，与环吹装置吹出的冷却空气相接触固化成丝条后送到卷绕岗位。3正常运行操作3.1 修板作业3.1.1修板的目的（1）把纺丝过程中附在喷丝板表面的低聚物，或是雾化硅油的干燥物去除掉，分定期和不定期两种情

2、况。（2）定期修板：修板周期要根据生产状况而定，定期修板一般在往复换桶时进行，确保尾丝在旧桶末端或新桶前端。（3）不定期修板：发现注头丝、喷丝孔堵塞或细丝等情况时进行。a）注头丝：断丝或断续地喷丝。若是在喷丝组件更换后的放流情况，继续放流可纠正过来；在纺丝过程中产生，就得进行修板。b）喷丝孔堵塞：喷丝孔堵塞，丝一点都出不来。堵塞的孔数很少时，没有问题；在半堵塞状态，丝条不断断开时，须进行修板。c）细丝：虽然不断丝，但丝条比其它单丝细，须进行修板或堵孔。3. 1.2准备（1）准备工器具：铲刀、油石、雾化硅油、照明（行灯或手电筒）、抹布。（2）操作前穿戴好劳保用品，防止烫伤，要避免熔体进入眼睛。（

3、3）铲刀要研磨成锐度约为45度角，刀口不能成弧形，修板两块以后就得进行研磨，定期修板时要准备23把铲刀。3.1.3修板操作步骤（1）确认所有的准备工作已完成，联系卷绕人员切断该位，打入吸丝口，然后按下计量泵“停止”按钮，盖上甬道盖板。（2）旋动该纺丝位环吹冷却筒的手轮，使环吹冷却筒下降。（3）关闭该位环吹风开关，放下环吹冷却筒边杆，将环吹冷却筒推向里侧。（4）在距离喷丝板2030Cm处，薄薄地、均匀地将硅油喷到整个喷丝板面，用铲刀对喷丝板面进行修整。（5）用抹布把附着在喷丝板内、外侧的聚合物和污物去除干净。（6）再次喷上硅油，对喷丝板面进行精刮，此步骤可反复进行，直到将板面修干净。（7）棉型板

4、修整时，铲刀运行无方向性；“c”形孔中空喷丝板的修板方向为“c-”。（8）将硅油薄薄地、均匀地喷射到喷丝板表面，同时启动计量泵。（9）用行灯对喷丝板面和喷丝状态进行检查。（10）当喷丝板表面还附着大号聚合物时，须再次停止计量泵运转，反复进行修板。（11）当附着物不多时，用铲刀等将其仔细地清除掉。（12）检查完毕以后，把环吹小车由里侧迅速拉到喷丝板下方的预定位置,同时打开环吹风开关，压上环吹冷却筒边杆。动作要熟练，不能让聚合物附着在环吹整流筒上，不要让丝缠在冷却筒轮子上。（13）用剪刀剪断或直接用手扯断挂在环吹冷却筒上部的丝条以后，使丝条从环吹冷却筒中间落下。（14）旋动环吹冷却筒手轮，使之与纺

5、丝箱体接触。（15）仔细检查是否有熔体附着在金属丝网上,环吹冷却筒与组件是否同心。（16）中空丝要关闭环吹风，与二楼联系，团丝生头。（17）卷绕用吸枪吸丝后打开环吹风，检查喷丝状况。（18）认真检查环吹冷却筒各部位是否有漏风现象，检查环吹部位压差是否符合设定值。（19）在日报中记录必要的事项，对工具和废丝等进行后处理。3.2啧丝板堵孔3.2.1准备纺丝人员将6H铅笔芯削尖备用。3.2.2检查修板后，喷丝板喷丝仍然异常时，需采用堵塞异常喷丝孔的办法进行处理。3.2.3操作步骤（1）通知卷绕人员配合，将丝束用吸枪吸住，观察喷丝板异常孔所在位置。（2）依照修板步骤停该纺丝位，操作熟练或异常孔在板的外

6、边缘时可不停位。（3）用铲刀清除板面聚合物。（4）将铅笔芯插入异常孔内，然后折断笔芯。（5）修板生头，若异常孔没堵好，则重复步骤（2）（4）的操作，直至喷丝正常。3.3组件更换3. 3.1更换条件纺丝组件压力220.0MPa、出现严重内漏、冒黑丝或组件异常影响原丝质量时需更换组件。4. 3.2准备（1）工器具准备力矩扳手、起子、活动扳手、铲刀、内六角扳手、保护板、雾化硅油、二硫化铝润滑剂、抹布。（2）组件检查与联系a）检查预热炉中是否有可更换的组件：紧固后预热时间必须在10小时以上、预热的组件号、预热炉号、热紧固日期等。b）与组件人员取得更换组件的联系。3.2.3更换步骤（1）与卷绕岗位联系，

7、停纺丝位，关环吹风，盖上盖板，将环吹冷却筒推向里侧。（2）装上喷丝板保护板，中空板要先取下保温板。（3）松开压紧螺栓。（4）用电动葫芦将组件吊出，运往组件分解处趁热分解。（5）若是长时间保温，熔体裂解变色，应启动计量泵，进行无组件放流，熔体颜色正常后，停计量泵。（6）打开预热炉盖，将喷丝组件运到纺丝位的正上方。用铲刀和雾化硅油将附着在纺丝箱壁面上的熔体除去。（7）使组件的入口对准纺丝位的供料口。（8）确认入口垫片无偏移以后，顺着导向板缓慢地用点动方法使其下降到位。（9）用带套筒的力矩扳手将压紧螺栓紧固。（10）取下保护板，中空板要装上保温板。（I1）在喷丝板表面均匀少量地喷上硅油，同时启动计量

8、泵。（12）注意组件压力上升状态，放流至喷丝正常后团丝生头，必要时进行硅修整。（13）检查丝的喷出情况。（14）看组件的内外侧是否有聚合物泄漏，如有，须请组件人员处理或再次更换。（15）检查供料口是否泄漏，若有则须进行紧固，紧固以后，若泄漏仍不停止，要取出组件，使用铲刀、布等将聚合物除去，更换入口垫片以后，再一次把组件安装上去。（16）检查有无注头、堵塞、细丝等异状丝条，若有，采取适当的措施，上好环吹小车，确认放流状态正常后进行卷绕生头。（17）在日报及运转卡上记录必要的事项,进行环吹风速及其它方面的检查。3.4环吹更换3.4.1更换条件（1）有并丝或孔板开度大于95%时要更换该位环吹；棉型环

9、吹使用超过四个月必须更换；中空环吹使用十天必须更换。（2）环吹装置风量上不来、有异丝、顶盖上石棉垫圈破损、金属网破损或粘附熔体时必须更换。（3）更换环吹一般安排在定期修板时进行。3.4.2更换步骤（1）将备用环吹推至需更换环吹位附近。（2）与卷绕岗位联系，停纺丝位，关环吹风，盖上盖板，将环吹冷却筒拉出。（3）将备用环吹沿轨道推进里侧。（4）进行修板作业。（5）检查丝束冷却情况，环吹与组件是否同心，环吹与接风口是否漏风，环吹部位压差是否在设定值，如有异常，及时处理，做好环吹更换记录，填写环吹运转卡片。（6）若检查不合格，则重复步骤（1）（5）操作直到合格为止，并做好详细记录。（7）将换下来的环吹

10、小车推到规定位置，摆放整齐。3.5计量泵更换3.5.1更换条件由于熔体内有杂物或其他异常情况而引起的卡泵或泵泄漏，须更换计量泵。3.5.2更换步骤（1）与卷绕岗位联系，停止需换泵纺丝位的计量泵，该位保温。（2）将压空管连接到该位的冷冻阀上。（3）打开压空阀通入压空，降低冷冻阀处熔体的温度。（4）喷丝板不再挤出熔体后，确认熔体在冷冻阀处已凝固。（5）拆下泵轴，打开保温盖，松开螺栓，迅速取出纺丝计量泵。（6）用铲刀清理耐磨板表面并安装已预热的新泵。（7）用二硫化铝润滑紧固螺栓的螺纹。（8）固定泵的保温盖。（9）插入泵轴，用手转动泵，检查转动是否平稳、灵活。（10）关闭压空阀，停止向冷冻阀供应压空。

11、（I1）升温，约15分钟后凝固的熔体将熔化。（12）达到要求温度后，启动纺丝位，修板生头。3. 5.3注意事项（1）要穿戴好劳保用品，操作时要小心，避免被熔体烫伤。（2）冷冻阀关闭时间依产量而定，整个操作过程中压空冷冻阀保持开放。（3）所有的工作要尽快完成，以防止计量泵温度下降太多。4纺丝开停车操作4.1 开车前准备4.1.1 检查热媒加热器的液位，不足时必须先添加。4.1.2 热媒系统检漏、试压、升温。4.1.3 计量泵假泵安装。4.1.4 环吹空调机组运行，开始送风。4.1.5 组件、计量泵已预热。4. 1.6确认各工艺参数到位。4.1.7 准备开车工具。4.1.8 放流槽就位。4.2开车

12、操作4.2.1 安装计量泵传动轴。4.2.2 通知聚酯部输送熔体，进行无组件假泵熔体放流。4.2.3 2.3待出料稳定、熔体颜色正常后，停止计量泵传动，纺丝退料。4.2.4 2.4拆卸假泵，安装已预热的计量泵、保温。4.2.5 热紧固计量泵，正常后纺丝再次接料，启动计量泵放流。4.2.6 放流正常后，从预热炉中取出纺丝组件，上纺丝组件，紧固螺栓，拆保护板，上保温板，给喷丝板板面喷涂硅油。4.2.7 2.7开启纺丝计量泵，随时与聚酯部保持联络，调整增压泵转速，保证熔体压力。4.2.8出丝后处理疵点并测量泵供量，正常后通知卷绕生头。4. 2.9生头完毕后，将开车情况通知聚酯部。4.3停车操作4.3

13、.1检查停车的准备工作。4.3.2检查停车人员是否就位并做好准备。4.3.3与聚酯部联络并商定具体停车时间，并通知现场操作人员。4.3.4待往复出桶后，卷绕将丝切断，联系聚酯停止送料。4.3.5将系统内熔体排放干净，停止纺丝计量泵。4.3.6吊出并分解组件。4. 3.7依次停汽相热媒系统、环吹空调机组。5岗位安全注意事项4.1 操作人员必须严格遵守岗位操作规程，不得违章操作。4.2 操作时必须正确穿戴好劳动保护用品。4.3 严格执行工艺要求和规定，严禁超温和超压。4.4 杜绝一切跑、冒、滴、漏（熔体、热媒、机油等），发现后应立即报告，采取措施，杜绝火种，防止起火。4.5 正常运转前，必须先启动

14、纺丝计量泵，再运转增压泵。4.6 停车时，应先停增压泵，再停止纺丝计量泵。4.7 计量泵运转时，应注意组件压力，若压力急剧上升，应立即停止计量泵。4.8 纺丝计量泵不可空运转，以免烧坏。4.9 进行喷丝板修整时，注意铲刀使用，避免损伤喷丝板面。4.10 修板时，应佩带防护眼镜，防止聚合物、硅油等高温物质落入眼睛。4.11 吊运组件时，不得同时按升、降和行走按钮，以免组件晃动，发生危险。应谨慎操作，防止脱落，以免砸伤人员，损坏组件。4.12 电动葫芦运行时，下方严禁有人行走和停留。4.13 上下钢平台时，要注意安全，防止踏空伤人，工作时要小心以免滑倒。4.14 剪刀使用后，要插入套内，不准拿在手中玩耍，注意保护刀尖。4.15 禁止用各类工器具揪压电气开关按钮，以免损坏开关，发生事故。4.16 热媒泄漏时严禁烟火，戴好防毒面具、手套，迅速处理泄漏。若泄漏严重，无法处理，应立即切断电热棒电源，降温，停车。4.17 设备和管道不得急速升温和降温。5. 18注意保护设备仪表，不能受撞击、振动，以免损坏。5. 19严禁烟火，妥善保管好本岗位的消防器材并学会使用。