隔膜式计量泵介绍.docx

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1、隔膜式计量泵介绍隔膜式计量泵通常是指液压隔膜式计量泵，由驱动机、液力端和传动端3部分组成。驱动机和传动端结构与柱塞式计量泵基本相同，主要区别是液力端（泵头）部分。隔膜式计量泵除了液缸体、柱塞、吸入阀、排出阀和密封件外，还有隔膜、安全阀、排气阀、补油阀等。图2为单隔膜式计量泵。在柱塞前端装有一层隔膜（柱塞与隔膜不接触），将液力端分隔成输液腔和液压腔。输液腔连接泵吸入阀、排出阀，液压腔内充满液压油，并与泵体上端的液压油箱（补油箱）相通。当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前、后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用并能满足精确计量的要求。图2隔膜式计量泵1一球阀；2泵体；3一隔膜；

2、4一托架1.隔膜隔膜常用材质为聚四氟乙烯、橡胶等，也有复合材质，而且都是圆形的。液压隔膜泵的隔膜通常只是一个圆形的薄片，白色居多，也有复合材质一面白一面黑。2.安全阀安全阀仅存在于液压隔膜泵中，当计量泵出口压力大于计量泵预设压力时，安全阀起跳保护计量泵免受过载伤害，通常为直动式溢流阀，也称直动式安全阀。3.排气阀排气阀仅存在于液压隔膜泵中。由于计量泵运行是在液压油中，难免混入空气，再由活塞运行带入泵缸之中。由于隔膜腔容积远大于活塞腔，因此这些空气因为压力作用会溢出，在隔膜腔顶端汇集，形成气泡。之后随着柱塞的往复运动，隔膜腔压力升高，气泡首先被压缩导致计量泵流量减小。长此以往，不仅对流量影响很大

3、，而且由于空穴效应对活塞、泵缸、隔膜等零件寿命影响巨大。排气阀的作用在于排除泵缸内多余的气体却不排出泵头内的液压油，结构非常简单，阀芯以及上、下两个阀座（阀芯的跳动距离很小），加上一个调节装置，使阀体的上升速度远远小于阀体的下落速度。这样就利用了阀芯上升和下落的时间差排除空气，不吸入空气。回程调节装置可以是个配重体，也可以是一个弹簧，具体依设计而定。补油阀仅存在于液压隔膜泵中。由于计量泵柱塞泄漏、排气阀泄漏等因素，活塞腔中液压油的量会不断减少，因此需要一种装置及时补充泄漏的液压油，补油阀应运而生。补油阀类似于一个有预设压力的止回阀，只允许液压油由箱体流向活塞腔，而不允许液压油由活塞腔流回箱体。

4、补油阀的预设压力一般由弹簧提供，具体设计刚度、补油压差依设计而定。5.隔膜破裂报警当隔膜发生破裂时，隔膜破裂报警器会输出报警信号，并且及时关闭计量泵。隔膜破裂报警器实际上是由两片隔膜加上一个感应探头构成的。两片隔膜中间充有导电硅油或是抽真空等，当隔膜破裂时，由于电容或者压力的变化探头发出警报。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用，已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式（机械隔膜泵）下泵

5、隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动联锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省去了电动机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程、低压计量泵的重要分支。现在精密计量泵技术已经非常成熟，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。生产中常用的计量系统流程如图3所示。膜式计量泵的工作原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。I11进气口6隔膜片11排气口2配气阀体7连杆3配气阀8连杆铜套4I员喙9中If1J研5球座10融口