植筋技术施工工艺规范要点全总结.docx

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1、植筋技术施工工艺规范要点全总结一、植筋的施工工艺流程1植筋的工艺流程弹线定位一钻孔T洗孔一注胶-植筋-固化养护-抗拔试验-绑筋浇混凝土2、施工操作2.1 弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构主筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。2.2 钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右。孔深大小15d(375mm),实际钻深40Omm钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。2.3 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷(这种毛刷不掉毛)，套上加长棒，伸至孔底,来回反复抽动

2、，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。2.4 注胶惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出粕包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。2.5 植筋在注胶前梁底模板

3、就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。2.6 固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。2.7 检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。2.8 绑筋、支模、浇注混凝土钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。二、植筋技术规范和注意事项1锚固构造措施要满足混凝土结构加

4、固设计规范GB50367-2006的有关规定。2.9 内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。2.10 胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。4,冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50。C左右，待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。2.11 的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。2.12 场所平均温度低于0,可采用碘铝灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30s50C左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5,建议对锚固部位也加温0。C以上，并维持24小时以上。2.13 .结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。2.14 环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。2.15 胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。