煤气站系统电气安装工程施工方案.docx

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1、煤气站系统电气安装工程施工方案(一)、施工顺序(二)、电气配管2.1、 电缆管不应有裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑,不应有严重锈蚀,配管的品种、规格、坐标和标高,必须符合设计要求,并配合土建进行预埋施工。2.2、 钢管加工时,管口应无毛刺和尖锐棱角,钢管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯偏程度不宜大于管子外径10%,电缆管的弯曲半径应大于电缆外径的10倍,每根电缆管的弯头不宜超过3个,直角弯不宜超过2个,钢管敷设时允许偏差范围如下项目允许偏差明配管固定点间距G15-2030mmG25-3040mmG40-5050mmG65-10060m明配管敷设任意平直度3mm段内垂直度3mm2.3

2、、 电缆管连接应牢固,密封良好,两管应对准,套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2倍,金属管不允许直接对焊。2.4、 引至设备的电缆管管口位置可适当调整,应便于设备连接,并不妨碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆管管应排列整齐,利用电缆管作接地线时,先焊好接地线再敷设电缆(所有钢管必须接地)。2.5、 如果设计没有要求,电缆管埋设地深度不应小于O.7mo钢管必须作防腐处理。(三)、电气桥架、支架安装3.1、钢材应平直、无明显扭曲,下料误差在5mm范围内,切口无卷边、无毛刺。3.2. 电缆支架安装牢固,横平竖直,各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,托架支吊架沿桥架走向方向的左

3、右偏差不应大于Iomnb在有坡度的电缆沟内,应与沟坡度相同,电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离如下表所示敷设方式电缆夹层(mm)电缆沟(mm)桥架(mm)最上层至沟顶300150350或楼板350200450最下层至沟底10050100或地面1501001503.3、桥架安装前应找到预埋件,找到桥架起点和终点,把握好水平度、垂直度及坐标,用线拉紧,然后安装支架,支架应平直,再用元钢连接,并与接地体连接好,连接处搭接长度为元钢直径的6倍,桥架的水平度应小于1/1000,所有金属部分应作防腐。3.4、电缆桥架的直线段连接超过30米时,应考虑安装补偿装置。(四)、变压器安装4.1、

4、 安装变压器时,在变压器门口摆设一牢固平台,用汽车吊将变压器吊至平台上,对好变压器的方向,用滚杠平移法使变压器就位。起吊变压器,起吊夹角不应大于3(C,变压器在运输、吊运时器身不允许倾斜15度角,如果达不到要求,应用扁担法起吊。4.2、 变压器的安装位置应符合设计中心线,且低压瓷套管的中心线应与封闭式母线安装的中心线相符。4.3、 装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%T5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外),安装就位后,滚轮应用能拆卸的制动装置加以固定。4.4、 除厂家规定不作吊芯检查要求外,变压器应作吊芯检查,检查场地应清洁并具有防尘措施,所有参加吊芯检查的施

5、工人员应进行培训,了解变压器的结构及需要检查的部件,熟悉检查要求的方式和方法,使用合格的起重工具,并经检查确认无任何缺陷。4.5、 吊芯时应先用器身的吊耳起吊整体,以调正器身,严禁用顶盖吊耳起吊整体,吊耳与铅垂线的夹角不宜大于30度,器芯露空时间不得超过16小时。4.6、 吊芯检查应达到下列要求:铁芯应无多点接地,无变形现象,铁芯与铁瓶螺杆,铁瓶与夹件,螺杆与夹件、铁芯与线圈的绝缘应良好,线圈绝缘无损伤,引出线裸露部分无毛刺或尖角,焊接良好,调压接头应清洁,弹力良好,接触紧密,用0.05X1Omm塞尺检查应塞不进,切换装置灵活且位置正确,所有螺栓应紧固无松动现象,且有防松措施,检查完后应用合格

6、的变压器油冲洗器身,并清除油箱内杂质。(五)、盘(柜)、箱安装5.1、 安装环境应清洁干净,粉刷装饰完毕,配电室应无潮湿现象,设备的型号、规格、电压等应符合设计及现行规范要求。5.2、 盘(柜)、箱安装的基础型钢应符合下列要求,不直度1mm/m,全长5mm,不平度1mmm,全长5mm,位置误差及不平行度(5rn,当土建只提供埋件,基础型钢,由电气专业安装时,其安装方法如下:依蓝图下料,并对型钢进行调直,使其不直度达到上述要求,然后进行防腐处理待用,用水平仪测量各预埋件标高找出最高点,并以此为基准安装基础型钢,用05mmm的水平尺控制其不平度,使其符合上述要求,安装时应先安装二根横向型钢,安装固

7、定牢靠后再连接纵向型钢,基础型钢安装完后应与接地干线相连。5.3、盘(柜)、箱安装的误差应控制在下述范围内项目允许偏差(mm)垂直度1.5%o成排盘面偏差5盘间接缝2成排盘(柜)、箱调整时,应先把每个盘(柜)、箱调整到大致水平位置,然后再细调,对带母联的双排盘(柜)、箱应从母联盘(柜)开始细调。避免因设备制造误差引起母联安装误差,其它形式的盘(柜)、箱可以从任何一块开始,垂直度利用磁力线锤测量,盘间接缝使用塞尺测量,其它要求利用拉线法测量。5.4、盘(柜)、箱安装施工至通电运行期间,应保证室内空气流畅,并根据实际情况采取增湿或除湿措施。(六)、母线制作安装1.K母线表面应光洁无裂纹、折皱扭曲现

8、象,不平直的地方先用矫正机矫正,母线的弯曲半径应符合下表要求:(a为母线厚度,b为母线宽度)。弯曲种类矩形铝母线矩形铜母线50X5及其以下125X10及其以下50X5及其以下125X10及其以下平2a2.5a2a2a弯立1.5b2bIb1.5b弯母线扭转900时,其扭转部份的长度应为母线宽度的2.5一5倍,多片母线的弯曲度应一样,母线弯曲应冷弯,严禁热弯。12、母线搭接螺栓孔的直径宜大于螺栓直径Imnb搭接面应用平整机压平,然后把氧化膜打磨干净,并立即涂抹电力复合脂,以免再形成氧化膜,铜-铜及铜-铝搭接面应搪锡。13、母线焊接时应在水平的操作平台上进行,焊条、焊丝表面应无氧化膜、水分和油污等杂

9、物,焊接应采用氮孤焊,焊接前应将焊口两侧表面各50mm范围内清刷干净,坡口加工面应无毛刺和飞边,焊接前对口应平直,其弯折偏移不应大于0.2虬中心偏移不应大于05mb矩形母线的焊口尺寸符合下表要求。对口焊焊口尺寸(单位为mm)焊口形式母线厚度a间隙C钝边厚度b坡口角度Q(0)525121.565-751.3-12.521.5265-75焊缝上部应有24m的加强高度,接头焊完未冷却前,不得移动或受力,咬边深度不得超过母线厚度的10%,且其总长度不得超过焊缝总长度的20%,焊缝直流电阻应不大于同截面同长度的原有金属的电阻值。14、母线搭接用的螺栓必须镀锌,母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿,螺栓长度宜露

10、出螺母2-3扣,母线两侧均应有平垫圈,螺帽侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母,相邻垫圈间隙应大于3mm,以免形成闭合磁路,紧固螺栓应使用力矩扳手,并分两步进行紧固,先将每个螺栓的紧固力短值调至额定力矩值的一半,再将螺栓的紧固力矩值调至额定值。15、母线的固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使用其所支持的母线受到额外应力,金具应无毛刺且不应形成闭合磁路,其它要求应符合规范规定。(七)、电缆敷设7.1、 电缆敷设前检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求,绝缘性能是否良好和有无机械损伤,明确每根电缆的起、始点和长度。电缆一般采用人力敷设的方法,一次到位截断。每根需留有2m的余量。敷设方向一般以M

11、CC室、控制室为中心,向外展开。电缆在桥架、支架上敷设时,应分层、分类,上层为动力电缆,下层为控制电缆。7.2、 电缆绝缘应良好:塑料绝缘电缆IkV以下的用500V摇表测量,绝缘电阻值不小于40兆欧,10KV交联聚乙烯电缆用250OV摇表测量,绝缘电阻值不小于1200兆欧。7.3、 电缆敷设环境应清洁无杂物,电缆保护管应套好护圈,电缆管内均无积水,直埋电缆砖砂应备好到位。7.4、 电缆敷设时不得有绞拧现象,敷设时应仔细观察电缆有无损伤,并按事先制定的敷设顺序表敷设,尽量减少中间接头,盘装电缆应立放,不得平放,非连续施工时,电缆端头应密封。7.5、 敷设完的电缆应达到下列要求(D为电缆外径):控

12、制电缆最小弯曲半径26D,塑料绝缘电力电缆最小弯曲半径210D,多芯交联聚氯乙烯电力电缆最小弯曲半径N15D,其它电缆按规范执行,电缆直线段的敷设应平整无交叉,首尾端固定,转弯及电缆井处应留有余量,固定牢靠并挂好标志牌,垂直段电缆每个支架均需固定。直埋电缆应作垂直波状敷设,控制电缆与动力电缆分层布置,动力电缆位于控制电缆的上面,电缆与工艺管道的间距应符合规范规定。(八)、滑触线安装8.1、 安装滑触线应先安装其支架,根据轨道先找几个基准点,用琴线拉直,注意其水平度和垂直度,按等间距安装滑线支架,采用标准的固定卡固定挂架,最后安装好滑触线。8.2、 滑触线支架的安装应横平、竖直、间距均匀。8.3

13、、 滑触线的中心线应与起重机轨道的中心线以及滑触线的水平度、垂直距离的偏差不应大于全长的1/1000,最大偏差不应大于IOmn1。滑触线连接应有足够的机械强度。8.4、 滑触线各相间、相与地间的间距误差不应超过IOmmo8.5、 集电器应能自由滑动,与滑触线的接触压力应适度,无卡阻现象。(九)、接地工程9.1、 接地装置的敷设。接地体顶面埋入地下不宜小于07m,接地体应垂直安装,除接地体外,接地体的引出部分和接地装置焊接部位应作防腐处理;垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍;接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接;接地体敷设完成后,回填土内不应夹杂有石块和建筑垃圾等。9.2、 接地体的连接

14、。接地体的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:9.2.1、 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。9.2.2.圆钢为其直径的6倍。9.2.3.圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。9.2.4.扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部分两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带弯成弧形(或直角形)与角钢焊接。9.3、 避雷针(线、带、网)的接地。1. 3.1、应采用自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置后再安装引下线,最后安装接闪器。9. 3.2.建筑物上的防雷设施采用引下线时,在各引下线距地面15-1.8m处设置断接卡,并用镀锌螺栓紧固,断接

15、卡至地面段用角钢保护。10. .3、避雷接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m,当小于3m时,应铺设卵石或沥青地面。11. 3.4.接地线支持件间的距离,在水平直线部分宜为0.5-1.5m,垂直部分宜为153m,转弯部分宜为0.30.5m,接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250300mmo接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mmo12. 3.5.防雷接地,工作接地接地电阻值应符合设计要求。(十)、照明安装附属设施和其它车间的照明采用暗配管及明配管,照明安装必须美观、整齐。主厂房的成排灯具中心线偏差不超过5mm。灯具安装应牢固、平整,特别是大型灯具、风扇等。(十一)、端子配线与设备配线端子配线应排列整齐,合理美观、扎线牢固可靠,并应考虑接线的芯线的备用长度(备用芯线不应剪掉)。电缆校线宜采用“旋转法”辅以“校线灯法二标记电缆芯线号码要用专用的记号笔,专用墨水写在号码管上。多股铜导

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