钻孔灌注桩施工作业指导书(全).docx

《钻孔灌注桩施工作业指导书(全).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工作业指导书(全).docx（24页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、钻孔灌注桩施工作业指导书XX省高速公路网XXXX高速公路建设项目土建二分部(KX+XXXKX+XXX)钻孔灌注桩施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX集团有限公司XXXXX高速公路项目2023年9月10日钻孔灌注桩施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。作业准备内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。利用已批复的水准点、导线点定出路排水沟位置及标高。采用全站仪对桥梁工程桩基位置及

2、标高放样。对钻孔施工中可能发生的偏孔、塌孔、掉钻、卡钻等事故要有应急预案，并准备好事故处理的相关工具器具，以利及时处理事故。未见事宜,请参照公路桥涵施工技术规范(JTG/T36502023)指导施工。外业技术准备旋挖钻机：旋挖钻机是一种:适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业。对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法，广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。冲击钻：冲击钻为钻

3、机的一种。主要用于地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工。回旋钻机:回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。所需的材料已进场，并经检验合格，配合比设计完成。按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻具;钻机就位前,应对施工场地与钻机基础进行平整和加固。应配备相应功率的发电机作备用电源，防止因停电造成埋钻、断桩等事故。技术要求桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作,并按设计要求设计垫块。.混凝土灌注要

4、及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。.混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。钻孔或挖孔时相邻两桩孔不得同时施工,应间隔交错进行作业。施工工艺流程及施工方法施工工艺流程施工方法施工前准备工作进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件:组织进行图纸会审，根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况进行施工工艺设计。同时准备地质核查表，施工过程中根据钻孔情况进行现场核对，填写核查资料。平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于

5、不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。钻孔场地应清除杂物、换除软土、夯打密实作业场地。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。桩位由测量班进行测设放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置;用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。.组织钢材、水泥、砂

6、石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护简一般用钢板卷制，壁厚保证护筒呈圆筒状且不变形。护筒内径比桩径至少大20cm,护简中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm,竖直线倾斜不大于1%。早地、筑岛处护简可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合规范要求。深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以简内除土的办法。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1O2

7、.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位152.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度在旱地或筑岛处为24m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5mo护简连接处要求简内无突出物，应耐拉、压，不漏水。泥浆制备钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用。注：1.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限。2 .地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。.泥浆主要性能指标及测定方法：相对密度px:可用

8、泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。粘度Ws）:工地用标准漏斗粘度计测定，粘度计如图7-1所示。用两端开口量杯分别量取200m1和500m1泥浆通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700m1均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500m1量杯所需时间，即为所测泥浆的粘度。I-漏斗、2-管子、3-量杯200m1、4-量杯50Om15-筛网及杯含砂率(%):工地用含砂率计(图7-2)测定。量测时，把调制好的泥浆50m1倒进含砂率计，然后再倒450m1清水，将仪器口塞

9、紧,摇动Imin,使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min,仪器下端沉淀物的体积(由仪器上刻度读出)乘2就是含砂率(%)。胶体率(%):亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法:可将IOOmI的泥浆放人干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100一(水+沉淀物)体积即等于胶体率。失水量(m130min)和泥皮厚(mm):用一张12OmmXI20mm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30mm的圆圈，将2m1的泥浆滴于圆圈中心，3Omin后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径(mm)即失水量，算出的

10、结果(mm)值代表失水量，单位：m1mino在滤纸上量出泥饼厚度(mm)即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，一般不宜厚于23mm0钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。桩孔碎灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。.泥浆池、沉淀池的池面高程应比护简低0.51m,以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，

11、不得妨碍是施工机械行走。泥浆池的容量不小于每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.52倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能钻孔施工钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装;钻机安装后的底座和机架应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻机就位平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻头的直径要求：对于回旋钻及旋挖钻，钻

12、头、钻简不宜小于设计桩径;对于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径2cm为宜。开钻前，必须确认钻头对中，对中偏差不大于5cmo旋挖转钻杆要垂直，旋挖筒中心或尖锥钻头的钻尖对正桩中心。冲击钻钻架上的起吊滑轮组、锤头中心、钢丝绳与护筒中心应在同一铅锤线上,须满足偏差要求。回旋钻钻架垂直，转盘水平，钻尖、钻杆中心、转盘中心与护筒中心应在同一铅锤线上，满足偏差要求。钻机就位测量护筒顶标高（回旋钻可用转盘标高替代），用于钻孔过程中进行孔深测量。用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新压入钻进。不论采用何种方法钻孔，

13、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。旋挖钻钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部50cm以上，冲击钻和回旋钻钻进施工过程中应保证泥浆面高于护筒底部50cm以上，以保证孔壁的稳定。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并保持孔内水头。采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%o旋挖钻施工应严格控制钻进速度，钻斗升降速度过快时，易造成孔璧缩颈、坍塌事

14、故。钻斗升降速度宜控制在0.75-0.80ms,在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。旋挖钻机在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后,应检查钻头是否对中。钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生吸钻现象而造成孔璧缩颈，须对简式钻斗的筒壁对称加焊护璧钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明

15、后记入记录表中并与地质剖面图核对。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孑在佥查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。清孔.清孔要求钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，符合要求后方可清孔。.清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，泥浆的相对密度宜控制在1.031.10,对冲击成孔的桩可适当提高，但宜不超过115,黏度宜为1720Pas,含砂率宜小于2%,胶体率宜大于98%。孔底沉淀厚度应不大于设计的规定;设计未规定时对桩径小于或等于15m的摩擦桩宜不大于200mm,对桩径大于15m或桩长大于40m以及土质较差的摩擦桩宜不大于300mm,对支承桩宜不大于50mmo在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如超过本条第3款的规定，应进行第二次