桩板挡墙施工工艺方法.docx

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1、-5 -桩板挡墙施工工艺方法一、 施工准备（一）施工测量（1）平面采用全站仪极坐标法定位，高程采用几何水准测量法放样。（2）按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。（3）第一节护壁混凝土及锁口施工完成后将固定的控制点引至护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正。（二）桩孔开挖及锁口施工（1）参照设计图及现场踏勘资料，桩身施工区域内地面高程为+372m左右，桩身顶标高均为+365. 9m,因此施工桩身前需对区域内的上覆层进行开挖，开挖深度约6m,采用卡特330挖掘机机械开挖，挖至孔口位置

2、后采用人工进行局部平整。379.1COTF也下s喀 C。 Zigc I.5X H图1桩身顶以上区域土方开挖图（2）桩口施作平台平整后，人工按照隔孔开挖方式进行桩口开挖，桩口开挖深度即为桩身首节开挖深度，深度为1.5% 开挖桩口要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。当桩身开挖L5m后应立即施工锁口，锁口宽度为55cm,高出地面50cm,外边尺寸为A/B+160cm （A、B为桩身截面尺寸），锁口主要用于阻挡桩口土石及其它物体滚入井内伤人,并用于挡水和定位，锁口采用C30钢筋混凝土，混凝土浇筑时预埋钢管预埋件，用作后期桩口防护。工N4图2桩身锁口平面及

3、设计图图3桩身锁口施工二、桩身开挖（一）总体方法群桩桩间净距小于2.5m、排桩桩间净距小于4.5m,采用跳桩施工，桩身开挖时，为防止相邻孔成孔受到影响，采用隔孔开挖（开挖顺序详见下表）。在挖孔过程中控制好桩基垂直度，及时检查，及时调整。开挖时以每节高度LOm作为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，特殊地质下挖速度及每节高度应视护壁的安全情况而定，地质条件较差或渗水较大时可减小每节开挖高度。为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。表- 1桩身开挖顺序表开挖顺序示意图工作面一 （1#-10#桩）：1#、3#-5#、7#-9#、2#-4#、6#f8#、10

4、#o工作面二桩）：11#-13#-15#- 17#-12#f14# 一 16#f 18#。轮次：1 3 1 4 2 4 2 5 3 5 1 5 2 6 3 7 4 8LD-DJ1 A. ELD JIJLLB-BJLJLjl.桩号：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#ll#12#13#14#15#16#17#18#（二）软岩层开挖软岩层开挖时直接采用风镐、锹等挖土工具，若遇到硬土或大块石等还需先用风镐破碎后逐个清理，每开挖一节后及时施工护壁，挖孔尺寸比设计桩孔尺寸每边各大20cm。（1）开挖应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩挖周边，每挖一节及时支模浇筑该节护壁，每节

5、开挖的高度视地层情况一般为1.0m,松软、渗水、易坍塌变形地段应减少长度，可采用0.5m一节。在挖进时随时注意地层变化，在地层变化处取样用袋子装好密封，并记入成孔记录表中与地质剖面图进行核对。（2）挖孔过程中如若有渗水，要及时做好孔内排水，可在孔内中部挖一深度为3050cm集水坑，采用水泵一直超前进行排水。（3）根据地质条件考虑安全作业区，桩身施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两孔中的一孔浇筑混凝土另一孔内不得有作业人员。(三)硬质岩层开挖根据设计图纸要求，由于挖孔桩紧邻在建学校和住宅建筑物，禁止爆破施工，故当桩身采用风镐开挖效果不好时，改为水磨钻开挖工艺。(1)施工工艺流程故身修正图

6、4水磨钻施工工艺流程(2)钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm,取芯圆间距为130mll1,取芯圆与锁口内壁相切。每个桩孔设置2台钻机，依次钻取岩芯，取出的岩芯高约600nini,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。(3)钻取中间岩石：根据每个孔的岩体情况，将中心岩体较为完整时可适当选择在孔中间开三条线，将岩芯分为四等份，以便于岩体破裂。(4)空压钻打孔：用空压钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成若干等份。(5)插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在桩身内向空压钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发

7、生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。（6）人工装渣，利用出渣系统进行人工出渣，一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行,然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。（7）桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。（8）标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环。三、桩身护壁施工（一）概述根据开挖情况，护壁在松软破碎岩石层等软弱地层中设置，护壁应嵌入中风化岩层0.5m,钢筋混凝土护壁的厚度为20cm,采用C30混凝土。经设计验算，护壁挠度和

8、裂缝宽度均满足规范要求。表2护壁挠度和裂缝宽度表桩身尺寸（m）护壁挠度（mm）护壁裂缝宽度（mm）1.25X1.250. 130. 011.6X1.250. 360. 022X1.62. 720. 112. 5X21. 960. 02（二）护壁钢筋护壁钢筋在钢筋场绑扎成型后运输至现场安装，护壁配筋根据桩身大小采取不同型号规格的钢筋，护壁配筋如下表所示，安装如下图所示。表3桩身开挖护壁配筋表桩身大小护壁钢筋部位钢筋型号间距(cm)1.25X1. 6m内外侧竖向筋01220外侧环向钢筋01415内侧纵横钢筋01415拉钩筋845X601.25X1. 25m内外侧竖向筋01220外侧环向钢筋0121

9、5内侧纵横钢筋01215拉钩筋845X601. 25X2. Om内外侧竖向筋01220外侧环向钢筋01615内侧纵横钢筋01615拉钩筋0845X602. 0X2. 5m内外侧竖向筋1220外侧环向钢筋1815内侧纵横钢筋01815拉钩筋0845X60125.0(160)N1 14 01520.020.04-og图5 L 25X1. 6m桩护壁钢筋绑扎图-# -20.0165125?O!0.0O9125Mpo.o20.0ge-5-7 -图6 1.25XL 25nl桩护壁钢筋绑扎图（三）护壁模板护壁模板采用竹胶板拼装而成，内空采用脚手管支撑牢固，保证浇筑护壁混凝土时模板不变形、扰动。模板的支立通

10、过卷扬机将模板吊放到孔中进行支立加固；校核通过锁口圈上预先设置的四个测量控制点用锤球吊线测量，支立完成的模板轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm,以保证桩基的垂直度符合规范要求。表4护壁模板配置表序号名称尺寸（ID）单位数量1竹胶板1.25X1块421.6X1块432X1块442.5X1块4（四）护壁混凝土（1）护壁混凝土采用C30,由试验室进行配合比设计，坍落度控制在15cm左右，现场严格按照配合比进行施工。（2）混凝土采用机械搅拌，人工入模并用插入式振捣棒振捣密实。护壁混凝土施工时注意两层接头位置必须连接密实，防止在施工过程中出现漏渣和漏水现象。（3）为加快挖孔桩施工进度，可在护壁

11、混凝土中加入水泥用量设2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂，靠近高大建筑物或重荷处应在混凝土中加早强剂，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土强度达到4MPa以上方可拆模，拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。（五）护壁施工注意事项（1）护壁厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。（2）上下护壁间的搭接长度不得少于50nlln,上一节钢筋预留长度不小于42cm。（3）护壁混凝土达到4MPa以上方可拆模。（4）施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生，如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。（5）严格

12、控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。（6）软弱地层施工中严禁护壁滞后或只挖不护的违规行为。（7）当塌孔情况严重时，增加护壁厚度并做好安全防护，情况特殊时通知设计院研究解决。四、出渣系统及安全设施安装（一）出渣系统安装锁口及第一节护壁浇筑完成后立即安装出渣系统。桩孔内砂土采用电动卷扬机提升设备进行吊运，提升架采用外购成品专业人工挖孔小型吊机，小型吊机采用钢架结构，架体高度2.4m（参数及示意详见下表及下图），架体进场前需检查验收并附结构计算书，搭设完成后需对连接部位及各构件进行验收，合格后可投入使用。每台出渣系统含1台0.5t电动卷扬机、钢丝绳和1个吊桶，吊

13、桶规格为圆桶，直径0.45%高度0.5%按照最大最重计算，满载150kg (含桶自重20kg),钢丝绳拟采用6义19、直径11mm的钢丝绳。图7人工挖孔小型吊示意图(-)照明、排水、通风及爬梯安装(1)井底照明采用低压电源(12V) , 100W防水带罩防爆灯照明，孔口四周设置围护栏。(2)孔内设应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等工具，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。(3)当桩孔深度大于5m时，应进行井下机械通风(通风量不小于38.4L/s),单台L5KW鼓风机最大流量为210n)3/h (38. 3L/S),故设置2台L5KW鼓风机加强空气的流动

14、，必要时向井下输送氧气,防止有害气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。通风系统由送风机、送风管道、阀门等组成。施工中，按照具体情况适时开启或关闭阀门。通风量计算：L=VnL通风量，单位m3/h；V通风体积，单位疗；n通风次数，单位次/hL皿二VgxM=69 1 义2=138 2m3 /h=38. 4L/s(4)有害气体检测：桩孔开挖深度超过5%开挖前应进行有毒气体检测，开挖配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。每次作业前必须用有毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。桩内有毒气