水泥稳定层施工方法.docx

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1、翻财悯线J5%J 1.5%道哈设计高程 C30班舔淞蹦土水泥稳定层施工方法本工程路基通过验收后，方可施工底基层，底基层为4%水泥稳定级配碎石，厚度为20cm,基层为5.5%水泥稳定级配碎石基层，厚度为20cm,。级配碎石应选用质坚干净的粒料，最大粒径应小于30mm,颗粒组合成分宜含一定级配且不含杂质。次性初青渺任AC 1 3上用层肘。FC-3乳解酬嫔（0.3-0,6岛/m ）次性涵青潮的AC20下面层影。次性博做青稀篁封在靶二PC-21ftO“0.71.5kg/m ）1 .5 %嫖融鲤碎石鳏押2 0 04 %水济献装配碎确羞髓2。0一赛任珞史珞塞120200*1000150X440X1新造 跟

2、井桥硬路肩000(2500)10500(10000；图-1路面结构一、 水泥稳定层施工流程水泥稳定层施工流程如下图-2.施工准备(测量)图-2水稳层填筑施工工艺流程二、水稳层材料准备(1)水泥稳定级配碎石底基层质量要求如下表-1。表-1水泥稳定级配碎石底基层质量标准质量标准规范值及允许偏差压实度296%中线偏位W 20mm路床平整度5nlm厚度容许偏差+20%, TO%层厚中线高程+5, -20mm宽度不小于设计规定横坡0. 3%且不反坡7天无侧限抗压强度2. 5Mpa弯沉值不大于设计要求值(2)水泥稳定级配碎石底基层中，水泥掺量为4虬水泥材料要求采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅

3、酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上和中凝时间在6h以上的水泥，碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于40mm,级配组成如下表-2。表-2水泥稳定级配碎石底基层材料要求方筛孔尺寸37.531. 5199. 54. 752. 360.60. 075通过质量百分率(%)851006988406519431030825618010(3)水泥稳定级配碎石基层水泥稳定级配碎石基层质量标准如下表-3。表-3水泥稳定级配碎石基层质量标准质量标准规范值及允许偏差压实度297%中线偏位W20mm路床平整度2nlm厚度容许偏差+20%, T5% 层厚中线高程+5, -15mm宽度不小于设计值横坡0. 5%且不反坡

4、7天无侧限抗压强度3. OMpa弯沉值不小于设计值水泥稳定级配碎石基层的水泥掺量为5. 5%,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和灰质硅酸盐水泥均可使用，但应选用初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上者。快硬水泥，早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用，碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于30mm,级配组成如下表-4。表-4水泥稳定级配碎石基层材料要求方筛孔尺寸31.526. 5199. 54. 752. 360.60. 075通过质量百分率(%)100901007289476759 4917 3582207(4)配合比确定根据生产厂家进场材料的性能检测结果，委托专业工程质量检测机构确定基

5、层混合料的配合比，通过试验反复调整，确保基层水稳料的质量。三、试验段施工水泥稳定碎石基层施工前，先在监理工程师批准的路段进行试验段施工，以确定生产配合比、最佳含水量、松铺系数、摊铺厚度、压实方法及机械设备组合。四、基层施工准备(1)认真复核测量控制点，完善路面施工控制网，并报监理工程师审定。(2)对级配碎石底基层进行全面清扫，待监理工程师发布开工批复后开始基层试验路段铺筑工作。基层和底基层施工前，都先铺筑试验段，试验段长度200m。(3)设置和维护经监理检查校核的满足线形、坡度、横断面等需要的控制桩，设置间距直线段为10米，曲线段为5米。竖曲线标高在填筑过程中由水准测量控制。(4)为保证基层与

6、底基层粘结更牢固，根据天气情况，在基层施工前适当洒水。(5)摊铺采用6m分幅摊铺，采用单台摊铺机作业，采用双基准线单向坡设置控制线。(6)行车道底基层分两层摊铺，第一层摊铺完成后养护7天摊铺第二层，底基层摊铺完成后养护7天摊铺基层水稳料。在上层施工前，将下层养生用的材料彻底清理干净，并人工及洒水冲刷的方式将下层表面的浮浆清理干净。五、基层混合料摊铺(1)根据设计高程及测量数据进行施工挂线。(2)基层混合料采用摊铺机摊铺，摊铺施工保持匀速、连续、均匀、不间断的操作，摊铺一次成型。(3)基层稳定土摊铺期最低气温控制在10以上。(4)混合料摊铺时控制好横坡、松铺厚度及摊铺宽度。(5)摊铺机后面设专人

7、消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，或补充新混合料，或补充细混合料并拌合均匀。六、基层混合料碾压(1)摊铺整型后，当混合料处于或略大于最佳含水量时，采用15t压路机稳压2-3遍，再用18t压路振动碾压，最后采用18t双钢轮压路机继续碾压，消除轮迹。(2)初压后检测高程和平整度指标，检测合格后，用25t压路机振动碾压。碾压程序按照先稳后振，先慢后快的原则，直线和不设超高的平曲线段，采取由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，并保证边部多压2-3遍。(3)碾压必须达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，使纵向顺适，宽度、高程、横坡和超高符合设计

8、要求，再进行终压。（4）碾压面保持湿润，如表面水分蒸发过快，即时补洒少量水。（5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合（加适量的水泥）、处理，使其达到质量要求。（6）碾压过程中，避免压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保持表面不受破损，每一轮迹重叠30cm,并在前一轮迹的端头以外1m处停机，不许急停、急驶。（7）当压实后的厚度和平整度达不到要求时，及时进行翻松，翻松深度不小于100mm,再按需要添料或减料，重新整形压实。处理范围按规范要求严格控制。反工时如胶凝材料超过终凝时间，则废弃全部挖除，重新铺筑。七、接缝施工过程中严格控制，避免出现纵向接缝。每天摊铺结

9、束或摊铺机因故停机，将摊铺机驶离混合料末端，按规范要求设置垂直于路中心线并垂直向下的横向接缝。八、基层养生基层养生可采用两种养生方式。（1）薄膜养生，保证基层有一定的湿度，不使表面干燥。薄膜宽度2米以上，规格150g/m2以上，搭接宽度至少10cm。养生期间，禁止车辆通行，养生结束后，尽快进行检测工作，为下道工序施工做好准备。（2）基层施工养生完毕后，立即进行透层油喷洒，待透层油破乳后进行稀浆封层施工，施工完毕，应完全封闭交通，禁止车辆通行。九、质量标准水泥稳定基层的允许偏差及检查方法分别见下下表表-5水泥稳定基层实测项目项目允许偏差检验方法和频率压实度()297灌砂法，每1000m2测1处中线偏位(mm)W20全站仪：每100m测1点纵断高程(mm)15水准仪：每20nl测1点平整度(mm)W12直尺测量，路宽9m每20m测1点；路宽在915m每20m测2点;路宽1511)每20m测3点宽度(mm)不小于设计要求尺量：每40m测1处横坡(%)0. 5%且不反坡直尺测量，路宽9用每20m测2点；路宽在915m每20m测4点；路宽15m每20m测6点厚度(mm)15直尺：1000m2检查1处弯沉值(0. 01mm)不大于设计值(4%)不大于设计值(5. 5%)弯沉仪，每车道每20m测1点-7-/7