毕业设计（论文）-泵体的工艺规程及铣大端φ112面的夹具设计.docx

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1、湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）矿样采集装备主泵体制造工题目艺设计作者学院信息与机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学号指导教师二。年 月曰湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。本科毕业论文（设计）作者签名:二。年 月日摘要对大批生产的泵体进行了工艺规程的制订和专用夹具的设计。大部分的

2、工艺方案主要采用了 “一面两销”的定位方式。工序集中安排加工顺序和编写工序卡,是为了更好的选择专用机床和工装。采用AutoCAD对铳端面的工序专用夹具设计绘制二维装配图。铳端面专用夹具采用了A型定位销和B型定位销、对刀块、压板夹紧工件、并设计了单个螺旋夹紧机构。本说明书主要包括三大部分，第一部分是前言、泵体机械加工工艺规程的制定，第二部分是专用夹具的设计，第三部分是总结与体会、致谢和参考文献。关键词：专用夹具；铳削；生产效率；工艺工序设计5ABSTRCTThe process specification and the design of special fixture for the mas

3、s productionpump body are made. The process plan adopts the positioning mode of one side andtwo holes1, and divides the processing process into rough machining. And according tothe process of centralized arrangement of its processing sequence, the preparation of theprocess card, the main choice of s

4、pecial machine tools and tooling. Using the specialfixture design of AutoCAD for milling the end face to draw the two-dimensionalassembly drawing. The special fixture for milling face adopts A-type locating pin andB-type locating pin, tool setting block and pressing plate to clamp workpiece, and asi

5、ngle screw clamping mechanism is designed.This manual mainly consists of three parts: the first part is the foreword, theformulation of pump body machining process specification, the second part is thedesign of special fixture, and the third part is the summary and experience, thanks andreferences.K

6、ey words: Special fixture; milling,; production efficiency; process design目录湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明IIIABSTRCT第一章前言1.1 泵体简介61.2 机械制造业的发展现状61.3 AutoCAD软件简介6第二章 工艺规程设计72.1 生产纲领与生产类型72.1.1 生产纲领72.1.2 生产类型72.2 零件分析72.2.1 零件的作用72.2.2 零件的工艺分析82.3 毛坯及加工余量的选择8231毛坯的选择82.3.1 毛坯的制造形式92.3.2 毛坯余量的确定92.4 定位基准的选择10

7、2.4.1 精基准的选择10242粗基准的选择112.5 制定工艺路线112.5.1 表面加工方案选择112.5.2 工序的集中与分散122.5.3 机械加工顺序的安排122.5.4 工艺路线的确定122.6 工序内容设计142.6.1 加工设备选择142.6.2 切削用量选择错误!未定义书签。第三章专用铳床夹具的设计183.1 设计任务分析183.2 工件定位、夹紧方案的确定183.3 定位误差分析与计算183.4 夹紧力的计算203.5 夹具体的设计及与机床的联接213.6 夹具体的装配要求21结论22参考文献23致谢24#湖南涉外经济学院本科生毕业论文(设计)4rA-AX,-1第一早刖百

8、1.1 泵体简介泵体，又称为动力输出器。为了满足各种矿样采集装备的需求，泵体亦相应的在结构、规格上进行相应改进。泵体是一个重要的零件。机器中的齿轮、轴承、轴部件和套筒部件保持正确的相对位置关系，形成一个整体，这是泵的主要作用。影响泵体的精度、性能、寿命等是加工的质量。随着我国经济的稳步发展，响应“一带一路”倡议的国家越来越多，显而易见的是，矿样采集装备应用涉及的行业范围将越来越广，泵体行业的前景也越来也光明。1.2 机械制造业的发展现状决定了国家综合国力标准的是工艺夹具方面的制造业的发展水平。制造业作为实体经济的重要组成部分，更是与国人的生活息息相关，小到圆珠笔头的制造,大到航母、火箭等国之重

9、器的制造。自从进入21世纪以来，信息科技发展浪潮愈来愈汹涌，制造行业与信息科技的融合也进一步加深，智能制造的独特优势也愈来愈突出，自动化水平越来越高，极大的解放了生产力，推动了生产制造领域的革新与发展。1.3 AutoCAD软件简介AutoCAD是1982年12月由Autodesk公司推出的通用CAD软件包。其主要功能包括绘图功能，三维建模功能，绘图输出功能和二次开发功能。由于其实用性和较高的知名度，AutoCAD已成为实用的工业标准。作为现代工程师，我们必须掌握它。7第二章工艺规程设计2.1 生产纲领与生产类型2.1.1 生产纲领总体来说，机械零件的生产计划除了计划期内产品的产量外，还包括一

10、定的备件率和平均报废率。故零件的生产纲领可按下式计算：(2. 1)式中一机器零件的生产纲领；机器产品在计划时间中的产量；每台机器产品中该零件的数量；备品率；平均废品率。本次毕业设计任务中，新建中型企业泵体年产量为15000件，备品率为3%,平均废品率为2%。故泵体生产纲领为：=15000X 1 (1+3%+2%)=15750 (件)2.1.2生产类型在批量生产中，根据生产零件的大小和结构的复杂性，可分为小批量生产，中批量生产和大规模生产。根据机械制造技术表1T中各种生产类型的分类基础，泵体的生产类型为批量生产。批量生产的特点是：生产效率高，产品数量多，加工对象固定，专用设备，专用夹具，专用刀具

11、和量具的广泛使用，通过调节方法自动加工。2. 2零件分析2. 2.1零件的作用对象需要的部分是特殊矿物样品收集设备的泵体。泵体的主要功能是支撑传动轴和组件，并保持每个零件的相对正确位置，并使各个轴之间的平行度和中心距达到要求，通过转矩的传递以及转速的改变来完成规定的运动，让其有一个运动协调、精准的基础部件。因此，泵体的加工质量将直接影响泵体的性能，精度和使用寿命。2. 2. 2零件的工艺分析由零件图可知，泵体各端面的粗糙度要求为Ra6.3,中35系列孔和中70孔表面粗糙度Ral.6,并达到IT9级精度。螺纹孔和沉头孔一次加工完成。该零件为整体式泵体，为整体铸造，制坯和加工困难，但是装配精度高。

12、其形状复杂，具有较复杂的截面形状和加强肋；具有一定的空腔形状，壁易于变形;对于精度要求较高的孔和平面，大多数孔是轴承支撑孔，大多数平面是装配基准面，对表面粗糙度，儿何公差和尺寸精度有很高的要求，直接影响装配精度和维修泵体性能。零件图如下图所示图2.1零件结构示意图2. 3毛坯及加工余量的选择2. 3.1毛坯的选择泵体零件有着复杂的内腔，应尽量选用易成形的材料和制造方法。泵体类的材料通常选择为铸铁，因为铸铁容易成形，价格便宜，材料结构较之其他种类的湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）材料切削性能好，方便切削，且拥有良好的减震性能和耐磨性能。由于泵体零件材料为HT200,故铸件材料为HT200,

13、加工方法选用铸造。2. 3. 2毛坯的制造形式在加工过程中，通常根据零件的批量生产确定具有相应精度的铸坯。通过查阅材料成型技术基础、工程材料与成型工艺，比较各种毛坯铸造方法优缺点之后，最后决定采用金属型铸造。与砂铸相比，金属铸件具有更高的尺寸精度，更低的表面粗糙度和更快的导热速度。另外，金属型铸件的表面质量和力学性能好于砂型铸件，表面粗糙度可以达到Ral2.5,尺寸精度能够达到IT12。金属型铸造可实现“一模多铸”，促进机械化、自动化生产，生产的效率提高。这种铸造方法主要适用于大批量生产。铸造后，应进行人工时效处理，减少坯料内部应力和变形程度。为了使模样方便从铸型取出，制造模样的时候应该设置一

14、定的斜度，即拔模斜度。设置拔模斜度为1 o值得注意的是，设计铸件的时候，要考虑到圆弧过渡，可以防止铸件转角处产生黏砂和由于铸造应力太大产生裂纹，还能避免铸型尖角损坏而产生砂眼的缺陷错误!未找到引用源。查阅工程材料与成型工艺表8-7铸件的最小铸出孔（毛坯孔）直径可知。对于泵体上小于中12的孔，不必铸造出来。一方面，这在技术上是可行的，另一方面，在经济上是合理的。这样，可以节省金属材料，减少加工工作量和成本，并且还可以减少诸如缩孔和孔隙率的缺陷。2. 3. 3毛坯余量的确定毛坯余量，又称为机械加工余量（RMA）,通常是指为了达到要求的尺寸和精度，而从被加工毛坯的表面切下的金属层部分。现在我们主要分

15、析和选择毛坯余量，请参见简明的金属加工工艺手册中表2-9量产铸件的尺寸公差等级，表2-11可以选择铸件加工余量：（1）确定毛坯公差等级CT为10级；（2）确定加工余量等级为G级；（3）根据零件最大轮廓尺寸，查的RMA为1.4。列出泵体泵体毛坯尺寸，见表2.1。项目加工余量零件尺寸毛坯尺寸铳150x90的底端面3150x90x171150x90x174钻4-11的孔,锦孔中20实心4411实心表2.1泵体毛坯机械加工余量及尺寸公差（单位：mm）铳右端面铳左端面粗精车中70的一系列内孔车70的内孔钻6-M10的螺纹孔（通孔）钻2-M10的螺纹孔（深20mm）钻2-M10的螺纹孔（C向通孔）铳宽2.75的槽（数控）铳