乡村道路硬化和路灯亮化施工组织设计.docx

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1、红庙乡贫困村道路修建和路灯亮化项目施工组织设计目录第一章编制依据及编制原则第二章工程概况第三章主要工程施工方案和技术措施第四章工程质量管理体系及保证措施第五章工期保证体系及保证措施第六章安全生产管理体系及保证措施第七章质保期服务措施第八章文明施工、文物保护保证体系和保证措施第九章大气污染防治第十章雨季施工保证措施第十一章应附图表第一章编制依据及编制原则一、本施工组织设计编制依据：依据红庙乡贫困村道路修建和路灯亮化项目招标文件二、编制原则本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑全桥各分项工程的施工方案，施工工艺，现场布置以及施工进度计划。明确目标、措施可

2、靠，确保工程质量，确保安全，计划安排合理，确保施工工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、文明施工，加强施工管理，积极采用新技术，降低造价。第二章工程概况一、工程概述路灯主要技术参数及要求：1总数量184盏。其中红庙乡西红庙村数量24盏；红庙乡苗庄村数量40盏；红庙乡徐杨庄村数量50盏；红庙乡朱庄村数量12盏;红庙乡总坟村数量30盏；红庙乡东宋庄村数量28盏。功率80W,采用1ED光源，单颗灯珠1101ED,光源寿命50000-100000h;1ED光衰40%,有国家相关部门监测报告。2 .灯头，1ED专用高压铸铝灯具，防晒、防水、耐高温、美观大方。3 .灯杆表面采用热镀锌与防腐处理，并

3、采用静电喷塑工艺:壁厚3.0mm,下口径135mm,上口径60mm,灯杆高6米。法兰盘角筋厚度大于IOmmo灯杆套体抗风值不大于35kgm,灯杆防腐能力强，锌层厚度86Um以上，符合国家标准寿命大于30年。灯杆热镀锌后进行静电喷塑，表面光滑无气孔、硬度2H,灯杆内连接线为2R-RVV2*1.5规格铜芯线，架空安装瓷柱主线为绝缘抗老化双股每股102规格铝芯线。4 .基础，采用混凝土独立基础，基础规格500*500*800,并加预埋件。道路硬化主要技术参数及要求：1.红庙乡西红庙村道路修建面积3277平方米。道路硬化使用商品混凝土，路面为15cm厚C25混凝土路面，路面下为15Cn）厚2:8灰土基

4、础。国家标准路面平整度误差不超5mm,路面压槽1-205-6m设一道缩缝，20-4OnI设一道涨缝，根据施工季节不同按国家规定标准时间拆模、保养，路面不能有明显裂缝。第三章主要工程施工方案和技术措施一、路灯安装的施工方案和技术措施1、施工工艺方案：按规定的施工及施工规范，质量评定标准以及标准图集施工。1.1、 电气系统，做好电缆预埋管，同时做好预防预埋管口堵塞的工作。1.2、 灯基础浇注，路灯安装、电气系统穿电缆，系统调试、通电试验。各工序流程及主要施工方法：定灯位一一挖路基坑一一浇注路灯基础一一路灯组装一一路灯安装一一电气设备安装一一实验、调试自检竣工验收。2、.施工方法2.1. 定灯位：按

5、照施工图及现场情况，以灯位间距为基准确定路灯安装位置。2.2.挖灯基坑及电池房：以图纸为基础，在路灯基础位置挖路灯基坑、电池房。2. 3.浇注路灯基础，按路灯基础图预置刚劲地垄，使用水平尺看平地垄买件表面。3. 4.路灯安装规定：同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）仰角、装灯方向宜保持一致；基础坑开挖尺寸符合设计要求，基础内电缆管道从中心应超出基础平面3（50mm;灯具安装纵向中心线和灯臂中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜；灯头牢固可靠，在灯臂、灯盘、灯杆内不能有线缆接头，穿线孔口光滑无毛刺，最好采用绝缘套管包扎，包扎长度不小于200Inm;路灯安装使用的灯臂、灯杆

6、、抱箍、螺栓等金属件要进行防腐处理。3.路灯安装注意事项4. 1.灯杆基础坑开挖尺寸应符合设计，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50浇筑混凝土前必须排除坑内积水。3.2.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。3. 3.灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。3.4. 灯具的灯头引线应采用耐热绝管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙。3 .5.灯具抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果必须符合现行国家标准灯具安全要求与试验的规定。4 .路灯安装4.1. 本工程路灯安装其主要施工流程为：基础开挖一地脚螺栓预埋及基础混凝

7、土浇筑一灯具检查一灯具安装一灯具接线和接地一灯具调试一验收检查。4. 2.中杆灯和高杆灯基础采用人工开挖，混凝土人工浇筑进行，混凝土浇筑前做好坑内积水和地脚螺栓的预埋，以保证灯杆基础质量。4.4. 灯杆的基础坑开挖深度和大小按设计要求执行，基础坑深度允许偏差为+100mm、-50mm。遇土质原因造成基坑深超允许偏差时,应按规范要求用铺石灌浆处理。4.4.地脚螺栓埋入混凝土的长度应20倍直径，并与主筋焊接牢,且去除铁锈，螺纹部分加以保护。4.5.基础混凝土模板采用钢模板，表面平整、接缝严密，支模时必须符合基础设计尺寸规定，并在混凝土浇筑前，模板表面涂刷脱模剂。4.6,灯杆基础按300mm分层回填

8、和压实。4.7.中杆灯和高杆灯安装就位时采用机械和人工相结合施工，并安排专门信号员，且测量人员跟进作业，以保证灯杆安装质量。4.8.灯杆根部做混凝土结面，不积水，混凝土厚度不小于IoOmm。4 .9.杆上路灯灯臂抱箍应紧固，不得松动。5 .质量标准5.1 1路灯安装试运行前，检查灯杆、灯具、光源、镇流器、熔断器等电器的型号、规格应符合设计要求；5.2 2灯杆位置合理；5.3 灯臂安装应与道路中心线垂直，固定牢靠。在杆上安装时，灯臂安装高度应符合设计要求，引下线松紧一致；5.4 灯杆、臂的热镀锌和油漆层不应有损坏;5.5 基础尺寸、标高与混凝土强度等级应符合设计要求;5.6 金属灯杆、灯座均应接

9、地（接零保护），接地线端子固定牢固。5. 7.工程交接验收6. 8.应提交资料和文件7. 程竣工资料；灯杆、灯具、光源等生产厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。试验记录。安装完后检查无误，进行分项调试、系统调试、并做好记录。调试完毕，正常后方可吊装灯具。二道路硬化的施工方案和技术措施1、2：8灰土基础施工施工前，按照质量验收标准对下承层进行验收，确保下承层表面平整、坚实、无松散的填料，下承层平整度、压实度、标高、横坡等指标满足设计和规范要求。2、施工放样放样前，根据设计图纸和试验段总结计算出石灰土的摊铺宽度、设计标高、松铺厚度。放样资料准备齐全，下承层验收合格后，进行

10、施工放样，首先用全站仪恢复路基中线，然后对应中桩根据计算的摊铺宽度放石灰土摊铺层两侧的设计边线，并在设计外50Cn1处设置指示桩，标出设计标高和松铺厚度。3、配合比设计选择使用的生石灰，测其有效钙镁含量，并确定石灰土配合比。4、备料4.1 施工前，组织施工检测人员对拟用土源进行检测，挑选满足设计和规范要求的合格土源，确保石灰土的质量。4.2 石灰消解石灰选用标准规定的HI级以上的生石灰，测定其钙镁含量。生石灰在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰要保持一定的湿度,避免扬尘，也不得过湿成团。石灰消解后按规范要求进行检测，当其各项指标满足要求后方可使用o4.3 2：8石灰土路床所使用的土应选用塑

11、性指数在12-15的,使用塑性指数较高的土，可采用两次掺灰的方法进行施工，通过第一次掺灰拌合后闷料，使土得到充分破碎，再添加剩余白灰，拌和成型。4.4 根据填筑宽度、压实厚度及预定的干密度计算出所需素土的数量。再根据取土场土的含水量和运土车的运输量，计算出每车土的堆放距离，并用石灰画出方格，现场施工员根据方格指挥运土车卸土，土堆应位于方格中央，并均匀分布。5、摊铺先用推土机将士按照方格大致均匀推平，摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。6、洒水闷料整平路基土含水量如果过小，应在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留或调头。细粒土经一夜闷料；中

12、粒土和粗粒土应视其中细粒土的含量多少，可缩短闷灰时间。当含水量过大时，用农用犁耙机配合旋耕耙翻晒素土。当素土含水量降至比其最佳含水量大厂2%时，方可开始整平和压实。7、整平和轻压土的含水量满足要求后，按照确定的松铺厚度、放样的标高用平地机和人工开槽相结合的方式进行整平，土量缺的补足，多的刮出布灰路段。整平后表面应力求平整，厚度均匀，路拱符合设计和规范要求。整平完成后，用振动压路机静压厂2遍，使其表面平整，并有一定的压实度，以便大网格、布灰。8、摊铺石灰石灰采用自卸车运输，选用相同的车型，装车后过磅，确定单车重量，并控制每车的运载量基本相等。与计算备土的方法相同，可计算出每车石灰所能摊铺的面积，

13、并按此面积大小划定网格，石灰卸置后用平地机配合人工均匀布撒石灰，对未消解的生石灰块或土中的石块派专人清捡。石灰粉摊铺要均匀，并现场量石灰的松铺厚度，再根据其含水量和松铺厚度，校核石灰用量是否合适。9、拌合用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌合深度，配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达到该土层底并侵入下层5T0,以利于上下层粘结，防止拌和层和下承层之间形成夹层。拌和机的行驶速度一般控制在12-1.5kmh0为保证拌和质量，拌合遍数根据土质而定，一般不少于2遍。然后，检查含水量，如果都满足要求，且混合料色泽均匀，无灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒窝或带，即可进入下道工序，否则补

14、灰、补水后再用路拌机翻拌至满足要求为止。10、碾压10.1 拌和完成后，可用振动压路机静压一遍，暴露出潜在的不平整，以便精平。10.2 静压后，按照确定的标高人工拉线开槽用平地机和人工相结合的方法实施精平。在直线上平地机由两侧向中心刮平，在曲线上由曲线内测向外侧刮平，反复1-2遍，直到合格为止。每次整平都要在标高和横坡控制下进行，特别注意接头处的平整，必须接缝顺直平整，对局部低洼处应将表面5-10CnI用旋耕机打松后用新的混合料找补平整。精平后，对石灰土层的标高、松铺厚度、平整度、横坡、石灰剂量等指标进行检测，满足设计和规范后进行碾压。10.3 精平后，当含水量大于最佳含水量1-2%时，应立即

15、进行碾压。压路机型组合、碾压遍数等参数通过试验段确定。碾压时遵循先轻后重，先慢后快、先低后高的原则。碾压时压路机应重叠1/2轮宽。10.4 碾压过程中，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。如发现弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开处理，或是晾晒，或是换料。10.5 在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其平整度、横坡等各项指标符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处不在进行找补、留待下层填补。严禁压路机等机械在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车,同时应保证碾压过程中稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水。11、养生及交通管制碾压完成并检验合格后，应立即进行第二层填筑，如不能立即填筑，则应从第二天或第三天开始洒水养生，养生期7天，养生期内勿使灰土过湿、更不能忽干忽湿，并控制好交通，出洒水车外,应封闭交通。长时间不能进行下道工序施工时，覆盖5Toem左右厚的土进行保护，防止开裂。二、混凝土道路硬化施工方案和技术措施1、路基表层清理施工方案及施工方法为保证路基表层清理工作顺利进行，原路基地面应进行表面清理，清理完地表面后，应整平压实到规定要求，方可进行路面作业。2、C25砂路面工程施工方案及施工方法2.1施工准备工作：(1)路面开工前，应在全面熟悉设计