GB 6067.1-2010 起重机械安全规程 第1部分：总则.docx

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1、起重机械安全规程【健康安全环境】文库金牌店铺通过百度专家认证百度文库V字标签根据需要删除封面页起重机械安全规程第1部分：总则目录前言41范围52规范性引用文件53金属结构63. 1总则64. 2材料65. 3结构件焊接要求66. 4高强度螺栓连接87. 5司机室88. 6通道与平台99. 7斜梯与直梯910. 8栏杆1011. 9金属结构的修复及报废114机构及零部件1112. 1机构1113. 2零部件125液压系统166电气171. 1实际环境和运行条件172. 2配电系统187控制与操作系统188电气保护198. 1电动机的保护199. 2线路保护1910. 错相和缺相保护1911. 零

2、位保护2012. 5失压保护2013. 6电动机定子异常失电保护2014. 7超速保护2015. 接地与防雷2016. 绝缘电阻2117. 10照明与信号219安全防护装置2118. 1总则2119. 限制运动行程和工作位置的安全装置2120. 3防超载的安全装置2321. 4抗风防滑和防倾翻装置2322. 联锁保护2423. 6其他安全防护装置2410起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距2524. 1标记、标牌与安全标志2525. 2界限尺寸和净距2611起重机操作管理2626. 1安全工作制度2726.1 起重作业计划2726.2 故障及事故报告2812人员的选择、职责和基本要求

3、2827. 1总则2827.1 指派人员的职责2827.2 起重机司机2912. 4吊装工2913. 5指挥人员3014. 6安装人员3015. 7维护人员3113安全性3116. 1总则3117. 2指挥起重机械操作的人员识别3118. 3人员的安全装备3219. 4人员安全装备的使用3220. 5安全通道与紧急逃逸3221. 6灭火器3222. 7技术文件3214起重机械的选用3215起重机的设置3323. 1总则3324. 2起重机械竖立或支撑条件3325. 3起重机械周围的障碍物3316安装与拆卸3526. 1施工计划3527. 2安全防护装置3517起重机械的操作3528. 1总则3

4、517.2载荷的吊运3617. 3多台起重机械的联合起升3817.4 抓斗和电磁吸盘3917.5 真空吸盘3917.6 遥控起重机4018检查、试验、维护与修理4018. 1检查4018. 2试验4218. 3维护4219. 4调试与修理4319起重机械使用状态的安全评估44本部分的3.1、3.3.33.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.94.14.2.14.2.54.2.6.14.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.115.13、6.2、767.8、8、9、10.1.4、10.1.

5、5、13.313.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、1618为强制性条文,其他为推荐性条文。GB6067起重机械安全规程由以下7个部分组成： 第1部分:总则； 第2部分:流动式起重机； 第3部分:塔式起重机； 第4部分:臂架起重机； 第5部分:桥式和门式起重机； 第6部分:缆索起重机； 第7部分:轻小型起重设备。本部分为GB6067起重机械安全规程的第1部分。本部分代替GB/T6067-1985起重机械安全规程。本部分与GB/T6067-1985相比主要变化如下： 本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除； 增加了起重机械的标记、标

6、牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求； 增加了起重机械操作管理要求； 增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求； 增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；删除了为吊运各类物品而设的专用辅具、常用简易起重设备的有关要求；删除了表1表5、表7表15以及表16（部分内容）；将表17改为表A.1。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本部分负责起草单位:辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。本部分参加起草单位:大连重工起重集团有限公司、太原

7、重型机械集团有限公司、徐州重型机械有限公司、上海振华港机（集团）股份有限公司、卫华集团有限公司、上海起重运输机械厂有限公司、山东丰汇设备技术有限公司、德马格起重机械（上海）有限公司、国电郑州机械设计研究所、长沙建设机械研究院、广东省特种设备检测院。本部分主要起草人:尤建阳、崔振元、陶天华、王中平、王福绵、路建湖。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T6067-1985o起重机械安全规程第1部分：总则1范围GB6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及

8、轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB6067的其他部分中给出。本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题，本部分也可供其他起重机械参考。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB6067的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB2893安全色GB/T3323金属熔化焊焊接头射线照相(GB/T3323-2005,EN1435:1997,MOD

9、)GB/T3811-2008起重机设计规范GB/T4842MGB/T5117碳钢焊条(GB/T5117-1995,eqvANSI/AWSA5.1:1991)GB/T5118低合金钢焊条(GB/T5118-1995,neqANSI/AWSA5.5:1981)GB5226.2-2002机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件(idtiEC60204-32:1998)GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-1999,eqvANSI/AWSA5.17:1989)GB/T5905起重机试验规范和程序(GB/T5905T986,idtIS04310:1981)GB/T5972起重

10、机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废(GB/T5972-2009,IS04309:2004,IDT)GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8U0-2008,AWSA5.18M:2005,MOD：AWSA5.28M:2005,MOD)GB8918重要用途钢丝绳(GB8918-2006,IS03154:1988M0D)GB/T10051.1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料(GB/T10051.1-1988,eqvDIN15403-3:1982)GB/T10051.2起重吊钩直柄吊钩技术条件(GB/T1005L2-1988,eqvDIN15401-2:1982)GB/T10

11、051.3起重吊钩直柄吊钩使用检查(GB/T1005L3-1988,eqvDIN15405-l:1979)GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T17908起重机和起重机械技术性能和验收文件(GB/T17908-1999,idtIS07363:1986)GB/T17909.1起重机起重机操作手册第1部分:总则(GB/T17909.1-1999,idtIS09928-1:1990)GB/T18453起重机维护手册第1部分：总则(GB/T18453-2001,idtlSOl2478T:1997)1GB6067.1-20103金属结构3.1

12、总则3.1.1 起重机械金属结构设计时，应合理选用材料、结构型式和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度(含疲劳强度)、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求，并符合防火、防腐蚀要求。3.1.2 在金属结构设计文件中，应注明钢材牌号、连接材料的型号，对重要的受力构件还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。另外，还应注明所要求的焊缝形式、焊缝质量等级。3.2 材料起重机械承载结构构件的钢材选择应符合GB/T3811-2008中5.3的规定。3.3 结构件焊接要求3.3.1金属结构制作或安装施工单位应根据JGJ81或有关标准制定本单位的钢结构焊接技术规程。3.3.2

13、制造单位或安装施工单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。3.3.3结构件焊接材料应符合下列要求：a)手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，且应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。焊丝应符合GB/T8110或GB/T5293的规定；b)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，应符合GB/T5293和GB/T12470的相关规定；c)气体保护焊使用的氤气应符合GB/T4842的规定，其纯度应不低于99.95%使用的二氧化碳气体应符

14、合HG/T2537的规定。3. 3.4全焊透熔化焊焊接接头的焊缝等级应符合川/T10559中焊缝等级1、2、3级的分级规定。4. 3.5焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求：a） 1级焊缝应进行100%的检验。采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中1级焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应达到GB/T3323的规定，其评定合格等级不应低于H级；b） 2级焊缝可根据具体情况进行抽检，采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中2级焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应达到GB/T3323的规定，其评定合格等级不应低于HI级；c） 3级焊缝可根据具体情况进行抽检，采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中3级焊缝的验收准则要求。射线探伤不作规定。3. 3.6有下列情况之一时应进行表面探伤：a）外观检查怀疑有裂纹；b）设计文件规定；c）检验员认为有必要时。磁粉探伤应符合JB/T6061的规定；渗透