A型脉冲反射超声波检测仪（EPOCH LTC）操作规程.docx

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1、A型脉冲反射超声波检测仪(EPOCH1TO操作规程1、开机按【0N/0FF】键，仪器进入自检，5秒钟后进入分屏显示屏幕。2、键盘和键最常用键(增益，冻结，保存，确认，测量/复位和箭头)位于键盘的中间区域。键盘顶部是软件功能键：F1F4,用于直接进入不同参数设置。3、根据标准，试样规格选择探头频率、晶片尺寸、K值等，选择5P8*10K25(5P6*6K2.5)探头。4、仪器基本设置：(1)“脉冲发生器”，频率设为5MHz,脉冲重复频率设为“自动高”。(2)“接收器”，滤波器设置为标准，即158.5MHz;“测量设置”-“读数设置”，手动，读数1至4分别选“闸门1当前波幅”，“闸门1表面距离-X值

2、”，“闸门I到反射体深度”，“闸门1到曲线波幅”。5、扫描比例调节(1)在CSK-IA铝合金试块上，把探头对准50mm及IOOmm弧，并找到最高波，量出探头前沿，在“触发”的X值中输入探头前沿。)(前沿测3次取平均值)(2)“自动校准”，把闸门套住50mm弧，点“校准声速”，输入50,移动闸门，把闸门套住IOOmm弧，点“校准零位，输入IOOo6、角度校准把探头对准#1对比试块(根据工件规格及标准要求选择)的IOmm深度的横通孔，调节“角度”按钮，使深度显示为IOmm。(K值测3次取平均值)7、DAC曲线绘制(1)选“定量选项”-“DAC”-“自定义”-“曲线数量”选3-曲线1/2/3分别输入

3、“-4dB”(2)选择3点制作DAC曲线，选点原则为最近点须满足深度最小点，最远点满足二次波检测要求，中间点接近实际壁厚，(练习时推荐5、10、20mm深的孔)，划出曲线，点“完成(3)完成表面补偿，暂时选4dB.8、扫查(1)点击曲线增益，增加到18dB(2)焊接接头检测区宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各IOmme(3)探头移动区宽度应大于或等于1.25P(4)粗探时探头轴线基本垂直于焊缝，在焊缝两侧作锯齿形扫查，为了找到缺陷最高波可以做适当摆动(IO-15度)。(5)探头的每次扫查覆盖应大于探头直径或宽带的15%(6)探头的扫查速度一般不应大于150mms,粗探时在满足标准要求的情况下

4、，可以适当提高扫查速度。(7)按标准要求进行横向缺陷扫查，灵敏度提高6dB对焊缝进行平行或斜平行扫查。(8)工作结束后应对仪器和探头系统复核，包括扫描量程、扫查灵敏度。9、缺陷定量(1)对缺陷波幅达到或超过评定线(8dB)的缺陷，应确定其位置，波幅和指示长度(2)移动探头以获得缺陷的最大波幅为缺陷波幅(焊缝两侧一二次波)，并给出缺陷所在区域(3)缺陷位置应以获得缺陷最大波幅的位置为准，包括缺陷深度以及缺陷水平位置。(4)缺陷指示长度，当缺陷反射波只有1个高点时，且位于2区或2区以上时，左右移动探头，用-6dB法测量(5)有多个高点时，应以端点-6dB法测量(6)当缺陷最高波位于1区时，采用评定线绝对灵敏度法测长10、缺陷评定(1)相邻缺陷：长度方向间距小于较小长度，而且两个缺陷垂直方向间距小于5mm,应作为一条缺陷处理，间距计入。11、质量分级按标准执行，焊缝评级为1,2,3级。