车间物料管理规程.docx

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1、车间物料管理规程编号：S0P-W1002-00页码：13版本号：O1修订号：00机密等级：秘密起草人起草日期颁发部门质量管理部审核人审核日期批准人批准日期生效日期分发清单研发部质量管理部综合管理部生产管理部市场销售部财务部1. 目的规范车间物料管理，避免物料在发放过程中产生差错和交叉污染，制定本规程。2. 范围适用于生产车间物料的领用和发放。3. 职责3.1. 生产管理部：负责本规程的编写、修订、审核、培训和实施。3. 2.车间操作人员：负责本规程的实施。4. 3.质量管理部：负责本规程的监督实施。4.4. 总经理：负责本规程的批准。5. 定义无6. 引用标准无7. 材料无8. 1.仪器设备无

2、9. 2.器械、用具无10. 流程图无11. 内容8.1.出库的物料车间按物料（原料、辅料）贮臧条件，包括常温库、低温冷库（-15以下），库内设有货柜、货架，便于分类存放，并有明显状态标志。8.2.物料计划每年两次由各班组长提报上、下半年度的物料和耗材等年度计划，经生产管理部审核批准后，报物流部采购。8.3.物料领取8.3.1.根据本车间年度及月度物料计划，由专人从物流部库房领取。8.3.2.领取人员按规定填写物料领用单从库房领回的物料按不同的要求车间物料库存放。8.4.物料库存管理8.4.1.物料验收入库管理8.4.1.1.物料领回验收，应查看包装物是否完好，复核厂名、品名、批号、规格、出厂

3、日期、效期及质控部门检验合格报告单等是否齐全。8.4.1.2.验收合格后，物料保管员应对领来的物料进行脱去外包装及清洁处理，并按要求分类入库，及时登帐、建立库存物料收支台帐和货位卡。8.4.2.物料保存8.4.2.1.物料库存放的物料应及时整理，按种类、批号、规格分类定置摆放，保持库容整洁。8.4.2.2.库存物料遵循“先进先出”的发放原则。8.4.2.3.库房按标识管理，物料严格按批号、固体液体分开存放，待检物料、合格物料、不合格物料的标志应明确，防止差错发生。8.4.2.4.物料货位保持一定距离，不得直接接触地面，物料出入通道保持畅通。8.4.2.5.对有温度湿度要求的物料，要在确保其性质

4、要求的条件下储存。8.4.2.6.物料每月盘点一次，半年、年终全面盘点一次，发现问题及时解决，做到帐、物、卡相符。8.5.物料、化学药品的储存条件，储存期限应及时复查。8.5.1.常温储存的物料、化学药品储存在阴凉、干燥、通风的库内，有温度要求的物料、化学药品应储存在相应温度的库房内如阴凉库。8.5.2.凡用于生产的化学药品以化验合格单日期为准，储存期限参照有关质保对化学药品的要求储存，一般库存的化学药品的储存期限自检定合格之日起有效期为3年（包装上有效期的以标识为准）。8.5.3.车间储存的易燃易爆物品包括：酒精、乳酸等，应按需要做出计划，提前一周采购，做到及时领用，不得在长期存放。8.6.

5、物料库安全、卫生管理8.6.1.物料保管员随时检查物料库的门窗、电源、开关、温度情况，发现问题及时处理，重大问题及时上报部门领导。8.6.2.物料库内要保持清洁、整齐、过道畅通，库内要放有温度计，每天检查一次温度并记录。8.6.3.原辅物料库（常温，普通冷库和冰箱，低温冷库和冰箱）。没半年盘点一次，盘点时应分类登记，记录剩余物料数量，复检品种等。8.7.物料发放1. 7.1.各部门、车间领用物料时应按规定时间、按计划量领取，如临时增加生产计划量，须经生产管理部批准后，方可制定物料追加计划。8. 7.2.行政部门物料领用由部门负责人签字领取。9. 注意事项10. 1.无11. 附录及派生记录无12. 相关文件无13. 修订记录修订号修改内容生效日期