塑料颗粒生产项目工艺流程及产污环节.docx

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1、塑料颗粒生产项目工艺流程及产污环节废旧农膜中含有大量的泥沙，通过增加破碎和清洗的次数可以很好的去除泥沙等杂质，提高回收产品的纯度。本项目造粒生产工艺流程见图17。集中收集外售污水处理设施污水处理设施废气处理设施t4*II废编织袋噪声、废水噪声、废水、泥沙噪声、废气AA产品图IT造粒生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程说明（1）清洗：清洗过程是将PE废旧农用膜进行涡轮清洗，涡轮清洗机将农用膜碎片上的泥沙剥离。本项目不使用洗涤剂进行清洗，选用清水清洗，采用搅拌的方法使附着在塑料表面的泥沙脱落，从而获得干净的PE（聚乙烯）原料。（2）造粒：清洗后PE（聚乙烯）原料经熔融、冷却后送造粒机进行造粒。采用

2、喂料螺杆进行预压缩，使物料压实，喂料螺杆的速度应与挤出机相匹配，以防止机器过载。造粒采用的设备为塑料造粒机（又称挤出机），该设备具备对塑料进行软化、熔融、塑化、拉丝、冷却、切粒等一体化的工序。按不同种类的塑料特性生产不同的塑料粒成品，因此一般不同的塑料类型配套相应的造粒机。（A）投料：采用吊臂将原料提升至料斗上方，根据料机生产速度缓慢添加。由于废农用膜清洗滤干后仍有少量水份，且投加速度缓慢，投料过程中基本无粉尘产生。（B）热熔：通常不同类型的塑料加热温度和加热时间不同。由造粒机控制面板控制加热温度和时间。本项目热塑过程的温度一般控制在110200C之间，不会使塑化的废农用膜发生裂解，因此不会产

3、生多环芳燃类有机物。但是在高温熔化的过程中仍然会产生少量的挥发性较强的有机废气。原料(PE)的塑化温度范围为110145C,裂解温度范围为350450。项目生产工艺熔融挤出阶段的工作温度应控制在110200。由于塑料从装入料斗至机头出粒的过程时间较短,在严格控制熔融挤出阶段工作温度的状况下，项目原料(PE)在熔融挤出阶段可能产生乙烯单体，将不会发生裂解反应，以及产生相应的裂解产物。装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，

4、在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用(I1O200C)下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头料流，从机头模孔中出粒。(C)切粒：切粒是将蜡状条形物在切粒机下切割成长为0.5-1cm的粒状颗粒，制成产品，然后装袋入库待售。塑料颗粒粒径较大，不会蓬散到空气中。生产过程中，熔融工序会产生热熔废气(非甲烷总烧)并伴有异味，项目采用集气罩集中收集经废气处理设施处理达标后经15m高排气筒排放。该过程还会产生废滤网以及机械运转噪声等。物料平衡及水平衡根据业主介绍及现场复核，5t废农用膜原料中约含附着自由水代、泥沙及杂质3t、PE农用膜代。项目生产过程不涉及到化学反应，物料平衡表见表7,物料平衡图见图7,生产工艺过程水平衡见图-2。表7物料平衡表投入产出物料名称数量(ta)产品名称数量(ta)废农用膜25000PE塑料造粒5000有机废气(非甲烷总爆)1.75(此处忽略不计)附着自由水分5000不可利用泥沙14000过滤杂质(泥砂为主)1000合计25000合计25000废农用膜筛选清洗熔融造粒泥沙14000附着自由水5000过滤杂质IOOo有机废气（非甲烷总嫌1.75【此处忽略】）单位：t/a产品（塑料颗粒）图7物料平衡图单位：t/d图-2生产工艺过程水平衡图