钢结构防腐涂装工艺评定方法.docx

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1、钢结构防腐涂装工艺评定方法一、试件和涂料应符合下列规定：1钢板试件尺寸可为长1000mm、宽50Omm,试件应平整且没有变形;2试件所使用的涂料信息和作用可按表1的格式进行记录。表1涂料信息产品名称及作用颜色固化剂批号基料批号稀释剂比例（）二、涂装环境和评定条件应符合下列规定：1涂装时环境信息可按表2的格式进行记录。表2涂装环境信息项目时间干湿环境温度相对湿度试件温度露点温度晴天多云阴天雨风力底漆中间封闭漆面漆2出现下列情况之一时,不宜进行油漆类涂装工艺评定：1）环境温度低于5C或高于38C；2）相对湿度大于85%,钢材表面温度低于露点温度以上3C；3）室外涂漆,有雾、霜,下雨,下雪,大风；4

2、）试样受潮及该状态将持续；5）试样有油、水和异物存在；6）超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间;7）涂料在未稀释、混合、搅拌前发现涂料有异常；8）钢材表面未处理或未达到规定的标准要求。三、试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定:1气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角；2钢材表面应无可见的油脂和油污；3钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定,钢材表面粗糙度宜控制在40m80m0四、涂装作业应符合下列规定：1涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用。2钢材表面除锈后,不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定,且应满足下列要求：1）采用涂料防腐时

3、,表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装；2）采用金属热喷涂防腐时,钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间,晴天或湿度不大的气候条件下不应超12h,雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。涂装作业信息可按表4-1和表4-2的格式进行记录。表4-1涂装作业信息（一）喷涂方法油漆混合方法喷涂状祈天气有气棍涂刷涂机械人工泵型号压缩比输出压力表4-2涂装作业信息（二）涂刷道数间隔时间涂层厚度五、涂层外观质量评定应符合下列规定：1涂层表面应平整、颜色均匀一致,不应有明显的缺陷；2每道油漆类涂层应检查表面缺陷,检查结果可按表5的格式进行记录;表5油漆类涂层表面缺陷检查记录缺陷名称缺陷现象检查记录颜色游离涂料

4、中混合数种颜料比重轻者上浮使表面形成不规则的斑点白化涂膜发白成混浊状刷痕随着毛刷刷行方向留下凹凸刷痕吐色底层漆颜色为上层溶化渗透出面漆剥离上层涂料溶剂浸透底漆产生剥离现象针孔涂面有针状小孔橘子皮涂面橘子皮状凸凹起泡混入涂料中的空气留在涂膜中形成气泡皱纹涂面产生皱纹状的收缩干燥不良超过规定时间涂膜仍未干燥回黏己干的涂膜再呈现黏性的现象其他3金属热喷涂涂层的外观应均匀一致,涂层不得有气孔、裸露母材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。六、涂层厚度评定应符合下列规定：1每个试板面检测5处每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度,可按表6的格式进行记录；25处的总平均

5、值不得低于设计值的90%,且最低值不得低于设计值的80%。表6涂层厚度记录设计要求测点1测点2测点3测点4测点5总平均值单个平均单个平均单个平均单个平均单个平均七、涂层性能评定应符合下列规定，1油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准色漆和清漆拉开法附着力试验GB1T5210或色漆和清漆漆膜的划格试验GBIT9286的规定,测试结果应符合下列规定：1）涂层与钢材的附着力不应低于5MPa（拉开法）或不低于1级（划格法）；2）各道涂层之间的附着力不应低于3MPa（拉开法）或不低于1级（划格法）；3）用于外露钢结构时,各道涂层之间的附着力不应低于5MPa（拉开法）或不低于1级（划格法）。2金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GBIT9793的规定,测试结果应满足设计要求。