主要施工方案.docx

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1、幕墙施工方案4.1幕墙施工总程序4.1.1幕墙施工总程序方框图4. 1.2施工准备（1）现场准备1）临时设施的搭做好临时设施的搭建，保证人员、设备能按计划顺利进入施 工现场。根据现场具体情况，安装好加工车间和打胶车间及施工作业 面的水源（含消防水源）、电源的供用。 施工吊蓝安装和使用前的检查和试运行。 接通施工临时水源和电源，并检查漏电保护器和触电保护器 的灵敏度情况。(2)搭脚手架1) 2830层和5层以下采用双排脚手架，528层采用吊蓝 施工。2)铝板幕墙依靠脚手架和吊蓝进行施工，根据幕墙骨架设计 图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3)由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架要

2、求如 下： 放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧, 方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜 向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很 方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一 排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体 结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚，缆绳 和用斜撑的支柱拉接。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的 清理，保证吊车行走畅通。(3)技术准备1）在施工前组织设计院、监理、现场施

3、工班组等进行图纸会审， 将存在的问题及早处理。针对确定的设计和施工方案。在对玻璃幕墙 进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻 璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨 棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由 于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。2）编制详细的施工技术交底，并向职工进行交底，使施工人员 都了解设计意图和施工方法及质量标准。3）技术资料收集。现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测 量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图 纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求料高。所以在设计前 必

4、须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制 切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入的部位，还必须与制作自动 旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收 口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同 时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部 位，尽早采取有效措施修正。铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图 进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结 果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。依照 以往的经验，因为主体结构质量

5、的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响 较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平 位置。此外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录， 及时与有关方面协商解决。4）测量准备工作根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作 为引测放线的依据。测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。5）组织样板墙的施工。6）对测量、试验仪器进行校正和检查。（4）材料及机具准备全玻璃幕墙：采用大面积带肋吊挂玻璃。石材幕墙：采用热镀锌方通作龙骨，干挂石材。框料：采用氧化料，。其规格有：竖框料为120X72mm、横框料 为12480mm （带扣板）。玻璃材料：分二种类型：在斜

6、面采用夹胶钢化玻璃（6+1.52 + 6）、在其它面采用真空玻璃（6+12+6）。玻璃在斜面有平行四边 形、侄梯形、正方型三种形状。铝板幕墙：形式有三种：大角铝板线条（包角通长）、半圆弧型 扣板和按300X30OnInl竖向分格线条。材料采用氟碳铝板防雷接地：每隔五层设有热镀锌扁钢（-404mm）均压环，用热 镀锌圆钢（12mm）和紫铜带（40X6mm）与大楼接地系统相连接。幕墙的防火与隔音：采用防火岩棉（密度为450 kg2）.铝板板幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各 种配件的数量，以便于加工订做。铝板幕墙所采用的材料、零附件应 符合有关规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所

7、采用的设备、机 具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 不得使用过期的材料。1）主要材料质量检查玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运 输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应 立即通知工厂尽快重新加工补充。 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加 工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆, 所有构件编号要标注明显。2）主要施工机具检查 玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系 统和电动吸盘的性能检查。各种电动和手动工具的性能检查。 根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天 组织进场

8、，并对进场的机械设备进行检修、保养做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。 电动吊蓝的安装和安全检验及验收（5）人员组织D根据施工进度计划，提前二天组织劳动力进场。2）组织进场职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，和技术 交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。3）做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，加强遵纪守法、 安全意识和合同意识4.2测量放线测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。其精度的高低直接影 响到幕墙的安装成败和成本的控制。因此在施工中应引起高度重视。4. 2.1测量依据幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线，标高及部份土建平面图。 4.2.2测量仪器和工具激光经纬仪，水平

9、仪，钢卷尺，30kg吊线镀。01. 5钢丝等测量 量其必须经计量部门检查校核合格后才能使用。4. 2.3施工轴线控制网的建立为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测设，本工程布设两级控 制网点即主体主控点和墙面控制网点。并先布设控制轴线网后局部测 设定位。（1）建立平面位置控制线及控制点1）主控制网点：按原土建施工所建立的轴线控制网（如图T） 所建4个激光控制点，测设到一层墙面（0.000）为主控网点，并 以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线），分别为轴、轴、轴 轴。依据主控制轴线，分别在五层、二十六层（东）二十八层（西）， 采用激光经纬仪和钢尺，弹出与外墙有关的轴线边线。建立平面位置 控制轴线。

10、2）平面控制点：根据华天贵宾楼的平面特征，结合幕墙分格大 样图和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用重锤、 钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、 立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立46 个幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。五层设置23个点， 二十六（东）二十八层（西）与五层相应位置设置23个点。控制点位置采用角钢L505, 一端采用M12膨胀螺栓固在碎外 边梁或墙上，一端悬挑，挑出约25OnIn1。根据测量控制点采用电钻在 角钢上钻01.5孔，依据二十八层（西）、二十六（东）23个控制。 1#、2#、3#、12#、13#、14#、

11、15#、20#控制点，采用 30kg 线铺吊 01.5钢丝线，每五层检查与之相应的控制点位置是否相符，如偏差 内，则采用法兰调节器将。1.5钢丝拉直，其余各控制点分别在五层、 二十六层、二十八层反复校核，其误差必须确保在规范允许范围内， 再采用。1.5钢丝相对应位置上下拉直，上述工作完成后，由于超高 分别在十二层、十九层依据控制轴线对控制线进行校核，校核后增设 锚固点，控制其风荷载作用摆动。（2）水平标高控制线的确定根据该大楼的绝对标高（土建方提供，实行分段设点控制，则为： 5、8、11、14、17、20、23、26、28、30、层，再根据控制点投测到 每根柱子及墙上，各控制层及标高采用50m

12、钢卷尺进行精确测量复核, 在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平 控制点（要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙 与墙面260 mm的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙面 弹出灰线。其余各楼层以此水平控制线为依据。分别测设。(3)倾斜面放线在西面、南面墙为向外倾斜7。或3。的角度。以第一层(0.000) 和顶层控制点为基准(选择斜面棱线附近的最高与最低两端)，结合 幕墙与墙面260 mm的间隙，用拉琴线法结合带倒镜的激光经纬仪进行 标定(具体做法如-2)。(4)调节板快的设定：D水平方向，分别与四个大角包角铝板相连玻璃为调节板块。2)垂直方向：以顶部

13、铝板为调节板块。(5)其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标 高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果 记录。4. 2.4测量时应注意的事项(1)分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放 线时应控制分配误差，不使误差积累。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允 许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙 的构造需要。(2)测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验 情况填入记录表。(3)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、 左、右偏差值不应超过45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后

14、 方可进行安装施工。(4)检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为 幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。（5）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位 置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。 4.3预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法4. 3. 1埋件和转接件的施工方法：本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。（1）预埋件施工方法：本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。现仅对因设计修改或 变更所需埋件作出方案。幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋 件进行全面检查和校核

15、，一般允许位置尺寸偏差为20mmD施工方法：对于华天大酒店贵宾楼工程，后期埋件采用锚板 加化学螺栓进行预埋。2）技术要求如下：锚板的厚度应大于锚杆直径的0. 6倍。受拉和受弯预埋件的锚 板的厚度尚应大于1/8 （L为锚杆间距）。锚杆中心至锚板边距离不 应小于2d （d为锚杆直径）及20m对于受拉和受弯预埋件，其钢 筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3 d及45mmo对受剪预埋 件，其锚筋的间距b I及b不应大于300nm,其中1不应小于6d及 70mm,锚筋至构件边缘的距离Cl不应小于6 d及70m,3、C不应 小于3 d及45mmo通过试验决定其承载力。本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。在本工程中，连接 件与主体结构的固定，有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁 件，用转接件与主体结构相连。另一种方法是局部在主体结构上打孔, 用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。后种方法要注意保证 化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度 有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度 钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。连接件与预埋件的连接，可采用间隔的较接和刚接构造，较接仅 抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（2）预埋件偏差处理1）预埋件尺寸偏差处理原则