《电路板自动化组装过程品质控制》一体化课程标准.docx

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1、电路板自动化组装过程品质控制一体化课程标准一体化课程名称电路板自动化组装过程品质控制基准学时170典型工作任务描述电路板自动化组装过程品质是指从来料到出货整个生产过程中物料、半成品、完成品的质量。随着电子产品生产自动化程度的提高，传统的“事后检验（即完成品检验）”愈发凸显其弊端。只要来料或制造环节出现问题，都可能造成批量性的不良。因此，增加“事前把关（来料检验）”和“事中控制（即制程巡检）”两个环节，将品质控制扩大至整个制造过程中，保证从来料到产品出货的每个步骤中，所有材料和制程环节都符合标准。品检员从班组长处接受检验任务，明确任务对象和时间要求。查阅来料检验作业指导书，获取检验流程；根据来料

2、清单，对物料的外观、规格、厂商、生产日期等进行检查，填写来料检验记录表；依据各工序作业指导书，对制程工艺环节进行定期检查，填写巡检记录表；新产品导入或产品切换时，进行首件检验，填写首件确认表；按照成品检验作业指导书，进行完成品出货检验，填写成品检验记录表；如有异常检出时，执行不合格品处理流程。完成任务后，提交相关报表给班组长进行确认。作业过程中，确实执行检验标准（锡膏印刷、炉前、焊接）、湿敏元件管制标准、温湿度管制标准、ESD管制标准、物料保管规范；严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1 .与班组长等相关人员的沟通；2 .作业指导书、记录表（

3、来料检验、巡检、成品检验）等资料的查阅；3 .材料的领取和工量具的准备；工具、材料、设备与资料1工具：工量具（游标卡尺、万用表、电容表、兆欧表）、检查工具（放大镜、显微镜、厚度规）、静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电鞋、离子风枪、防静电帽、防静电刷）；2 .材料：不合格品标签等；3 .设备：锡膏厚度测试设备、自动光学检查机、X射线检查机等；工作要求1 .与班组长等相关人员专业的沟通，明确任务对象和时间要求；2 .正确查阅作业指导书、记录表（来料检验、巡检、成品检验）等资料，获取检验流程；3 .正确选择并领取材料、4 .来料检验、制程巡检、出货检验的实施；5 .记录表（来料检

4、验、巡检、出货检验）的填写；6 .记录表（来料检验、巡检、出货检验）的提交。4.资料：来料检验作业指导书、来料清单、来料检验记录表、岗位作业指导书、巡检记录表、首件确认表、成品检验作业指导书、成品检验记录表、不合格品处理流程、检验标准（锡膏印刷、炉前、焊接）、湿敏元件管制标准、温湿度管制标准、ESD管制标准、物料保管规范。工作方法信息检索法：查阅作业指导书、记录表等资料；观察法：来料检验、出货检验；比对法：来料检验、制程巡检；度量法：来料检验、出货检验；检测法：制程巡检、出货检验。劳动组织方式以独立或小组合作的方式进行。品检员从班组长处领取工作任务，明确任务对象和时间要求；向班组长领取材料、工

5、具，实施检验作业；作业完成后提交记录表给班组长确认。工量具；4 .依据检验流程、不合格品处理流程，规范实施来料检验、制程巡检、出货检验；5 .正确填写记录表（来料检验、巡检、出货检验）；6.作业过程中，确实执行检验标准（锡膏印刷、炉前、焊接）、湿敏元件管制标准、温湿度管制标准、ESD管制标准、物料保管规范；严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（小时）来料检验材料供应商根据供货要求送达一批导航器套件，需要尽快完成检验入库，以便制造部门排入生产。IQC从班组长处接受检验任务，明确导航器套件的检验时间要求。查阅来料检验作业指导书，

6、获取检验流程；根据来料清单，对物料的外观、规格、厂商、生产日期等进行检查，填写来料检验记录表；完成任务后，提交相关报表给班组长进行确认。4制程巡检在导航器生产过程中，需要对制程品质进行实时管控，保证作业符合规范和品质达到标准。IPQC从班组长处接受检验任务，明确导航器制程巡检的时间要求。依据各工序作业指导书，对制程工艺环节进行检查，填写巡检记录表；完成任务后，提交相关报表给班组长进行确认。2完成品质检导航器生产完成，需要进行出货检验（包括包装、性能、外观等），以便业务部门安排供货。FQC从班组长处接受检验任务，明确导航器出货检验时间要求。按照成品检验作业指导书，进行完成品出货检验，填写成品检验

7、记录表；如有异常检出时，执行不合格品处理流程。完成任务后，提交相关报表给班组长进行确认。4课程目标学习完本课程后，学生应当能够胜任电路板自动化组装过程品质控制工作。实施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业认同感。包括：1 .能与班组长等相关人员进行专业、有效的沟通，明确任务对象和时间要求；2 .能运用多种方法查阅查阅作业指导书、记录表（来料检验、巡检、成品检验）等资料，获取检验流程；3 .能根据检验需要正确选择并领取材料、工量具；4 .能依据检验流程运用比对法、观察法、度量法、检测法，依据不合格品处理流程，使用合适的工量具、设备规范实施来料检验

8、、制程巡检、出货检验；5,能规范填写记录表（来料检验、巡检、出货检验）；6 .作业过程中，能确实执行检验标准（锡膏印刷、炉前、焊接）、湿敏元件管制标准、温湿度管制标准、ESD管制标准、物料保管规范；严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。学习内容本课程的主要学习内容包括:1.检测工具和仪表的使用游标卡尺、厚度规、万用表、电容表、兆欧表。2 .常用电子元器件检测方法电阻：阻值、外观、规格、厂商、生产日期；电容：容量、外观、规格、厂商、生产日期；其它元器件：外观、规格、厂商、生产日期。3 .电子产品制造过程工艺控制内容岗位作业：作业规范的遵守、设备运行状态；生产环境：温

9、度、湿度、防静电措施；过程品质：工序品质、首件检验。4 .生产表单的应用文件识读：来料检验作业指导书、来料清单、岗位作业指导书、成品检验作业指导书、不合格品处理流程、检验标准（锡膏印刷、炉前、焊接）；表单填写：来料检验记录表、巡检记录表、首件确认表、成品检验记录表。5 .品质七工具控制图、直方图、特性要因图、散布图、排列图、层别法、检查表。6 .IPC-A-610D电子组件的可接受性标准7 .职业素质的养成吃苦耐劳、爱岗敬业、团结协作、职业操守（诚实守信、守时等）。参考性学习任务序号名称学时1来料检验602制程巡检603完成品质检5()教学实施建议1 .教学组织方式方法建议采用行动导向的教学方

10、法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用分组教学的形式（5-10人/组）；在完成工作任务的过程中，教师需加强示范与指导，注重学生职业素养和规范操作的培养。2 .教学资源配备建议（1）教学场地电子产品自动化组装生产车间须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为自动插件组装区、自动贴片组装区、材料存放区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。（2）工具、材料、设备工具：工量具（游标卡尺、万用表、电容表、兆欧表）、检查工具（放大镜、显微镜、厚度规）、静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电鞋、离子风枪、防静电帽、防静电刷）。材料：不合格品标签等。设备：锡膏厚度测试设备、自

11、动光学检查机、X射线检查机等。（3）教学资料以工作页为主，配备教材、来料检验作业指导书、来料清单、来料检验记录表、岗位作业指导书、巡检记录表、首件确认表、成品检验作业指导书、成品检验记录表、不合格品处理流程、检验标准（锡膏印刷、炉前、焊接）、湿敏元件管制标准、温湿度管制标准、ESD管制标准、物料保管规范等。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式1.过程考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。（1）课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律、小组合作与展示等情况；（2）作业

12、考核：工作页的完成、课后练习等情况；（3）阶段考核：纸笔测试、实操测试、口述测试。2 .终结性考核学生根据任务情境的要求，依照品质管理规范的内容，对电子产品生产现场进行确认,判断是否符合生产条件，并提出整改意见。考核任务案例：遥控板生产组装作业现场确认【情境描述】某企业SMT车间准备进行遥控板生产，为保证产品品质符合客户要求，要求IPQC事先对现场进行确认，判断生产环境、作业条件、文件配置等是否符合规范要求。【任务要求】请你根据任务的情境描述，依造湿敏元件管制标准、温湿度管制标准、ESD管制标准、物料保管规范、不合格品处理流程、检验标准（锡膏印刷、炉前、焊接）等要求，在2个小时内完成：1查阅相关资料，列出现场确认项目；3 .明确生产环境、作业条件、文件配置项目的判断标准；4 .执行生产现场确认，填写确认记录；5 .提出整改意见。【参考资料】作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：教材、来料检验作业指导书、来料清单、来料检验记录表、岗位作业指导书、巡检记录表、首件确认表、成品检验作业指导书、成品检验记录表、不合格品处理流程、检验标准（锡膏印刷、炉前、焊接）、湿敏元件管制标准、温湿度管制标准、ESD管制标准、物料保管规范等。