钢筋笼制作、运输及安装方法.docx

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1、钢筋笼制作、运输及安装方法1、钢筋材质桩身结构详见“结构图”中。所有钢筋必须有质保书。钢筋进场后，现场见证取样送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。钢筋笼绑扎成型后，浇筑碎前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。2、钢筋的加工钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。3、钢筋笼制作钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。a为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。b、加

2、强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。c、主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。d、主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或34cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的凹槽。每隔2

3、3米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。c、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。3钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。g、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标

4、高应符合设计要求，其误差不得大于土50mmoh、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。保证桩顶嵌入冠梁的长度不小于50mm；挖孔桩主筋伸入冠梁内锚固长度不小于30倍主筋直径。焊接可采用闪光对焊或搭接焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50Cn1以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%,同一根钢筋上不得配置过多接头，并要避开受弯应力处。保护层厚度为50,采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。3、钢筋笼和桩孔检查项目检查钢筋直径、根数、间距及位置、安置方向是否与图纸相符。钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋表面是否清洁。钢筋是否端直。浇筑前应检查桩孔是否垮塌。桩孔垮塌时，应对垮塌物进行清理。4、防止钢筋笼上浮的措施将钢筋笼顶端焊固在护筒上；混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到笼底口4米以上时，提升导管，使其底口高于笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。I、钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距20mm;箍筋间距+0,-20mm；笼外径5mm；笼倾斜度0.3%H；笼保护层厚度10mm；笼中心平面位置20mm。