高处作业吊篮检测报告GDAQ21313.docx

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1、编号:GDAQ21313|高处作业吊篮检测报告备案编号：告知受理号：工程名称：XXXX工程名称工程地址：XX市XX号使用单位：检测单位：检测日期：注意事项GDAQ21313-1|一、本报告书适用于高处作业吊篮的安装检测。二、本报告书应由计算机打印，涂改、换页无效。三、本报告书一式四份，由检验评定单位、监督机构、使用单位和委托单位分别保存，保存期为3年。四、本报告书无主检、校核、审核和批准人员签字无效，未盖检测报告专用章或检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。五、受检单位如对检测报告有异议，应在报告发出后15天内，以书面形式向检测单位提出。六、检测结果栏中有检测数据要求时应填写实测数据；无

2、数据要求的可根据检测情况填写明确的定性词，如“符合要求”、“动作正常”等；对没有或可不需要的检测项目，则在结果栏中标注“不适用”。七、检测判定规则：检测项目共计63项，打“”号标记的项目为保证项目，共23项：无“”号标记的项目为一般项目，共40项。每项中各条款的内容经检测后均符合要求则评定该项合格，否则评定该项不合格。保证项目全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，且与上两次的检测报告综合比较，如果重复一次出现不合格的项目数不超过3项，重复两次出现不合格的项目数不超过1项，则检测结论判定为合格，否则检测结论判定为不合格。八、高处作业吊篮检测结论判定为合格时，一般项目中的不合格项目经有关单位

3、整改并提供整改报告，或使用单位采取相关安全措施并在整改报告上签署监护使用意见后，可投入使用。九、设备使用单位应严格按照建筑机械使用安全技术规程JGJ332001、施工现场机械设备检查技术规程JGJ1602008等标准和规程,建立设备定期维修保养、交接班等管理制度和工作记录；设备管理部门要定期对设备的安全技术及状况进行检查和评定；机组人员要认真执行安全操作规程，对设备的重要、关键部位作日常检查，及时消除隐患，严禁设备带病运转。检测单位地址：邮政编码:联系电话：传真:（检测机构名称）高处作业吊篮检测报告GDAQ21313-2|报告编号：共页第页工程名称XXXX工程名称工程地址XX市XX号使用单位安

4、装单位XX安装单位产权单位委托单位XX委托单位（委托编号：）制造单位（许可证号：）型号规格传动特性00驱动形式OOO出厂日期备案编号出厂编号检验类别告知受理号安装位置设备自编号性能参数额定载重量：kg；额定速度：m/min额定提升力：kg；结构层数m安全锁型号：；/全锁有效标定检验评定依据1.高处作业吊篮GB191552003参考依据1 .擦窗机GB1915420032 .建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013 .施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20084 .建筑施工安全检查标准JGJ59-19995 .起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-20106 .起重机钢丝

5、绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T59722009主要检验仪器设备经纬仪、接地电阻测试仪、数字兆欧表、温湿度表、激光测距仪、万用表、测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、塞尺、水平尺、水准仪检验评定情况汇总本次检验项目共计63项：1保证项目共23项，第项不合格,共项不合格：2.一般项目共40项，第项不合格,共项不合格。检验评定根据判定规则，该吊篮检验评定结论为：签发日期：年月日结论备注批准：审核：校核：主检:（检测机构名称）高处作业吊篮检测报告GDAQ21313-3|报告编号：共页，第页序号项类项目编号检验评定内容及要求检验评定结果结论11.1结构1.1.1主要结构件吊篮主要结构件及其焊缝应无裂纹，且

6、不应出现严重锈蚀和磨损。悬挂机构、悬吊平台和提升机架体应无永久变形和整体失稳21.1.2RM士学冗罩壳应平整，不得有直径超过15mm的锤印痕，安装牢固可靠31.1.3悬吊平台悬吊平台内工作宽度不应小于O.4m,并应设置防滑底板，底板有效面积不小于025m人，底板排水孔直径最大为IOmm悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m,其余部位不应低于1Inb护栏应能承受IooON的水平集中我荷平台底部四周应设有高度不小于150mm的挡板，挡板与底板间隙不大于5mm41.1.4导向装置悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置51.1.5防护装置吊篮所有外露传动

7、部分，应装有防护装置61.1.6钢丝绳防脱装置滑轮上应设有防止钢丝绳脱槽装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不得超过钢丝绳直径的1/571.2信息标志与信号1.2.1产品标牌应在吊篮明显而不易碰坏的位置固定产品标牌，标牌内容应包括：产品名称、型号；产品主要技术性能参数；产品编号和出厂日期；制造厂名称81.2.2平台标志悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项91.2.3操作标识在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向，指示信息应易于识别且清晰可见101.3电气控制操纵及保护1.3.1电气设备元件电气控制部分应有防水、防振、防尘措施。电气元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁111.3

8、.2电气保护电气系统必须设置过载、短路保护装置二相电力系统应设有断相及错相保护121.3.3操纵开关悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠131.3.4急停按钮悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制I可路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位（检测机构名称）高处作业吊篮检测报告GDAQ21313-4|报告编号：共页，第页序号项类项目编号检验评定内容及要求检验评定结果结论141.4传动系统1.4.1传动系统设置爬升式提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动卷扬式起升机构禁止使用离合器、带传动和摩擦传动151.4.2制动器设

9、置爬升式提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍。制动器必须设有手动释放装置卷扬式起升机构必须配备两套制动器，主制动器和后备制动器。主制动器应为常闭式，在停电和紧急状态下，应能手动打开制动器：后备制动器必须独立于主制动器161.4.3手动提升机手动提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时，应动作准确，安全可靠手动提升机施加于手柄端的操作力不应大于250N171.4.4手动升降机构卷扬式起升机构必须设置手动升降机构.当停电或电源故障时，作业人员应能安全撤离181.4.5穿绳性能爬升式提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳191.4.6减速器渗漏减速器不得漏油，渗油不得超

10、过一处201.4.7额定速度吊篮额定速度不应大于18mmin211业境Z作环2.1.1安全距离有架空输电线的场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离不应小于IOmo如果安全距离受条件限制，应与有关部门协商，并采取安全防护措施222,1.2警戒防护吊篮作业区周围必须设置围栏或防护措施，并附加醒目的标志232.1.3安全通道建筑物在设计和建造时应便于吊篮的安全安装和使用，并提供工作人员的安全出入通道242.2悬挂机构2.2.1建筑结构建筑物或构筑物应能承受悬挂机构负载后施加于支承处的作用力252.2.2预埋螺栓楼面上设置安全锚固环或安装吊篮用的预埋螺栓应牢固可靠，其直径不应小于16mm262.2.3

11、悬挂机构悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时，应能承受平台自重、额定载重量及钢丝绳的自垂272.2.4配重配重应有质量标记,且数量应符合说明书的规定配重应准确、牢固地安装在配重点上并能防盗（检测机构名称）高处作业吊篮检测报告GDAQ21313-5|报告编号：共页，第页序号项类项目编号检验评定内容及要求检验评定结果结论282.3.1提升机与平台连接爬升式提升机与悬吊平台的连接应可靠292.3.2销轴连接结构件安装连接采用销轴时，其规格及数量应符合使用说明书或设计的要求o销轴不得有缺件、裂纹、严重磨损等缺陷，其轴向定位装置应规范、可靠303构安与接2.结件装连2.3.3高强度螺栓连接结

12、构件安装连接采用高强度螺栓时，其型号、规格及数量应符合使用说明书的要求，所用高强度螺栓的性能等级不应低于8.8级，且有相应的性能等级标志。高强度螺栓应无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应用双螺母或采取其他能防止螺母松动的有效措施，并用扭矩扳手或专用扳手按装配技术要求拧紧，螺杆螺纹部分应露出13扣312.3.4普通螺栓连接结构件连接采用普通螺栓时，其规格、型号及数量应符合施工升降机使用说明书或设计方案的要求，且无缺件、损坏等缺陷322.3.5平台倾斜角度悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于8334构零件2机及部2.4.1钢丝绳型号规格钢丝绳的型号规格应符合设计要求和GB8918的规定，并有产品

13、出厂合格证钢丝绳直径不应小于6mm342.4.2钢丝绳端部固定卷筒上钢丝绳端部采用压板固定时，压板不得少于2个，且应相互分开并可靠固定钢丝绳端部采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动，紧固件齐全钢丝绳端部采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹钢丝绳绳夹最少数量（，卜）34567（检测机构名称）高处作业吊篮检测报告GDAQ21313-6|报告编号：共页，第页序号项类项目编号检验评定内容及要求检验评定结果结论352.4.3钢丝绳安装钢丝绳在卷筒上应排列整齐对于多层缠绕的卷筒，在吊篮处于最高位置时，卷筒两侧缘超出最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2.5倍当吊篮至最低位置时，卷筒上的钢丝绳安全圈数不应少于3圈362.4.4钢丝绳使用钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦，且不得编结接长使用37383940114构零件2机及部2.4.5钢丝绳缺陷钢丝绳不得出现下列缺陷：(1)绳股断裂：扭结;(3)压扁；(4)弯折；(5)波浪形变形；(6)笼状畸变；(7)绳股挤出：(8)钢丝